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高硅铸铁阳极的工作原理是什么

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2025.11.10

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高硅铸铁阳极的工作原理基于电化学腐蚀的主动控制，通过牺牲自身材料并利用

其独特的化学组成和结构特性，为被保护金属结构提供持续的阴极保护电流。以

下是其工作原理的详细解析：

一、电化学腐蚀的主动控制

1.

阳极溶解反应

高硅铸铁阳极在电解质（如土壤、海水）中发生氧化反应，释放电子并生成阳极

产物：

Fe→Fe2++2e−

（铁基体溶解）

Si+2H2​O→SiO2​+4H++4e−

（硅氧化生成二氧化硅）

这些反应产生的电子通过导线流向被保护的金属结构（如管道、储罐），使其电

位负移，进入免蚀区。

2.

阴极保护机制

被保护金属表面发生还原反应（如析氢或吸氧反应），消耗电子并抑制金属离子

化：

2H++2e−→H2​↑

（酸性环境中的析氢反应）

O2​+2H2​O+4e−→4OH−

（中性或碱性环境中的吸氧反应）

通过持续提供电子，高硅铸铁阳极使被保护金属的电位低于其腐蚀电位，从而阻

止腐蚀发生。

二、钝化膜的自修复机制

1.

二氧化硅钝化膜的形成

高硅铸铁中硅含量高达14.5%，在阳极表面快速氧化生成致密的二氧化硅（SiO₂）

膜：

Si+O2​→SiO2​

该膜层厚度约1-10μm，结构致密且化学稳定性高，能有效阻隔腐蚀介质（如Cl⁻、

SO₄²⁻）与基体的接触。

2.

动态平衡与自修复

1.局部破损修复：当钝化膜因机械损伤或电化学作用出现局部破损时，破损处暴露

的硅会迅速氧化，重新生成SiO₂膜，恢复保护功能。

2.电流分布调节：钝化膜的存在使阳极溶解集中在膜层薄弱区域，形成“活性点”，

通过局部溶解维持电流输出，同时整体膜层保持稳定。

3.

对腐蚀介质的抗性

1.抗氯离子侵蚀：SiO₂膜对Cl⁻的渗透阻力是普通铁氧化物的100倍以上，适用于海

水、盐渍土等高氯环境。

2.耐酸碱腐蚀：在pH4-10范围内，SiO₂膜保持稳定，避免因土壤酸碱度变化导致

保护失效。

三、电流输出与效率优化

1.

阳极极化控制

高硅铸铁阳极通过调节自身溶解速率，控制输出电流密度在合理范围（通常为

0.1-10mA/m²），避免因电流过大导致被保护金属过保护（氢脆风险）或电流过

小导致保护不足。

2.

填料的作用

在阳极周围填充焦炭或石墨填料，可降低接地电阻并提高电流分布均匀性：

3.

1.导电通道：填料颗粒间形成导电网络，减少阳极与土壤间的接触电阻。

2.气体逸出：填料层提供气体扩散通道，避免析氢反应产生的H₂在阳极表面积聚，

导致“气阻效应”。

4.

温度适应性

高硅铸铁阳极在-20℃至60℃范围内保持稳定性能，低温下SiO₂膜韧性增强，高

温下硅氧化反应加速，但膜层仍能维持保护功能。

四、与被保护金属的电位匹配

1.

电位差驱动

高硅铸铁阳极的自然电位（约-0.8Vvs.CSE）与被保护金属（如碳钢，约-0.6Vvs.

CSE）形成电位差，驱动电子从阳极流向阴极，形成保护电流。

2.

保护电位控制

通过调节阳极数量、埋设深度或辅助阳极材料，可将被保护金属的电位控制在

-0.85V至-1.2Vvs.CSE之间，达到最佳保护效果：

3.

1.-0.85V至-0.95V：适用于土壤环境，平衡保护效率与氢脆风险。

2.-1.0V至-1.2V：适用于海水或高污染土壤，确保充分保护。

五、长期稳定性与失效机制

1.消耗速率控制

高硅铸铁阳极的年消耗率通常为0.5-2kg/A·a，远低于普通铸铁阳极（5-10kg/A·a），

主要归因于：

1.钝化膜减少基体直接暴露。

2.硅氧化反应占主导，铁溶解速率降低。

2.失效模式

1.钝化膜破裂：长期机械冲击或极端腐蚀环境可能导致膜层大面积脱落，加