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公司铸轧机操作工设备操作规程

文件名称：公司铸轧机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧机操作工，用于规范铸轧机设备操作过程中的安全行为。规程适用于铸轧机日常生产操作、维护保养及故障处理等场景。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程内容包含设备操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止金属飞溅伤害眼睛。

b.根据作业环境，正确穿戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

c.操作工应穿着防静电工作服，防止静电对设备造成损害。

d.使用手套时，应确保手套材质适合接触金属，防止切割和磨损。

e.必要时，操作工应佩戴安全帽，防止物体掉落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铸轧机各部件是否完好，包括轴承、齿轮、链条等，确保无松动或损坏。

b.检查润滑系统是否正常，确保油位在规定范围内，油质符合要求。

c.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。

d.检查电气系统，包括电源、电缆、开关等，确保无破损或老化。

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.操作工应确保作业区域整洁，无杂物堆积，以免影响操作视线。

b.清理铸轧机周围，确保地面无油污、水迹等，防止滑倒。

c.检查作业区域照明是否充足，确保操作安全。

d.确保紧急出口畅通，无障碍物。

e.检查消防设施是否完好，确保消防器材在紧急情况下可用。

操作工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。任何不符合要求的设备或环境，应立即报告并停止操作，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并穿戴好个人防护装备。

b.打开铸轧机电源总开关，检查各电机、传动装置是否运转正常。

c.按照设备操作手册，依次启动冷却系统、润滑系统等辅助设备。

d.加载原材料，确保原材料放置平稳，无倾斜或堵塞现象。

e.启动铸轧机主电机，缓慢开始生产流程，观察设备运行状态。

f.严格监控铸轧过程，包括速度、温度、压力等参数，确保生产质量。

g.生产完成后，关闭主电机和辅助设备，进行设备清洁和检查。

h.关闭铸轧机电源总开关，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼工序，操作工需穿着耐高温防护服，并确保设备温度控制系统稳定。

b.轧制特殊材质时，需按照特定工艺参数调整设备，确保材质不被损坏。

c.特殊形状产品的轧制，需在设备上设置专用模具，确保产品尺寸和形状符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行异常时，立即停止设备运行，通知相关人员。

b.如遇设备故障，操作工不得擅自修理，应等待专业维修人员处理。

c.若发生紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对于设备异常运行导致的物料泄漏，立即采取措施隔离泄漏点，防止污染扩大。

e.对异常工况原因进行详细记录，分析原因并采取预防措施，避免类似事件再次发生。

操作工应熟悉以上操作流程和规范，遇特殊情况应冷静处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：铸轧机运行速度应稳定在规定范围内，不得过高或过低，以保证产品质量和设备安全。

b.温度：设备各部位温度应保持在正常工作温度，冷却系统应确保温度稳定，避免过热或冷却不足。

c.压力：轧制压力应均匀分布，不得有过大波动，以保证产品尺寸的稳定性和设备运行的平稳性。

d.润滑油温度：润滑油温度应在规定范围内，过高或过低都可能影响设备的正常运行。

e.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，无异常波动，确保电力供应的稳定性和安全性。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行中若出现异常响声，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.温度过高：设备运行时局部温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.电流异常：设备运行时电流突然增大或减小，可能是电机故障或控制系统问题。

d.产品质量下降：产品表面出现裂纹、变形等，可能是轧制参数设置不当或设备磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部位的温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

b.使用监测仪器对设备进行实时监控，如振动监测仪、温度计等。

c.发现异常情况时，应立即记录并通知维修人员，不得擅自处理。

d.定期对