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公司玻璃钢模具工岗位合规化操作规程

文件名称：公司玻璃钢模具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢模具制作工作的员工。规程旨在确保模具工在操作过程中遵守安全规定，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。员工应充分了解并严格执行本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-长发员工需将长发束起，不得披散，以防缠绕机器。

-操作过程中不得佩戴饰品，如项链、戒指等，以免发生意外。

2.设备状态检查要点：

-检查模具设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动装置、液压系统等。

-确认设备急停按钮、限位开关等安全装置是否完好有效。

-检查模具表面是否有裂纹、磨损等异常情况，确保模具结构完整。

-检查模具与设备的连接是否牢固，防止操作过程中发生松动。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风良好，确保操作区域空气新鲜，避免有害气体积聚。

-照明充足，确保操作人员视线清晰，避免因光线不足导致操作失误。

-定期检查地面防滑措施，防止因地面湿滑导致滑倒事故。

-作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设备，确保紧急情况下的安全处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前，需确认操作人员已穿戴好防护用品。

-开启设备前，检查设备各部分是否正常，启动前进行一次手动模拟操作。

-启动设备，从低速开始逐渐增加至正常速度，观察设备运行状态。

-操作过程中，严格遵循设备操作手册中的操作指南，不得随意改变操作顺序。

-完成操作后，关闭设备，确保所有开关置于安全位置。

2.作业工序步骤：

-预热模具，根据模具材质和作业要求设定合适的温度。

-准备材料，检查材料的质量和规格是否符合要求。

-将材料放置在模具中，注意放置位置和方式，避免材料移位或损坏。

-合模，确保模具紧密贴合，防止漏料。

-启动模具，进行压制或固化等操作。

-完成固化后，小心开启模具，取出成品。

3.技术规范：

-操作过程中，严格遵循工艺参数，如压力、温度、时间等。

-操作时应平稳、均匀，避免过快或过慢导致产品质量问题。

4.异常情况处理程序：

-发生异常情况，立即停止操作，断开电源。

-确认异常原因，采取相应措施，如调整设备、更换损坏部件等。

-处理完异常后，进行设备检查，确保无安全隐患。

-记录异常情况及处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表读数在正常工作范围内，无异常波动。

-传动系统顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-冷却系统工作正常，无过热迹象。

-电气系统指示灯亮，工作指示正确。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动或噪音，可能是轴承损坏或传动装置问题。

-仪表读数异常，可能是传感器或电气系统故障。

-传动系统卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-液压系统泄漏，可能是管路接头松动或密封件损坏。

-冷却系统失效，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。

-电气系统指示错误，可能是线路接触不良或控制器故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

-定时记录设备运行参数，对比分析是否存在异常。

-利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备状态。

-建立设备维护记录，对设备的维护和维修工作进行跟踪。

-定期进行专业设备的保养和检查，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否稳定，无异常振动和噪音。

-监测设备各部件温度，确保在正常工作范围内。

-观察液压系统压力和流量是否符合设定值。

-检查电气系统工作是否正常，包括指示灯、报警系统等。

-定期检查模具的磨损情况，确保模具与材料的接触面积和压力分布均匀。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

-液压系统调整时，注意平衡压力，避免过载或泄漏。

-电气系统调整，确保所有开关和指示灯工作正常。

-模具调整，根据产品要求，确保模具的精确度和重复性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若是温度异常，检查冷却