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氩弧焊焊接技术演讲人：日期:

CATALOGUE目录02设备组成01基本原理03操作技术04安全规范05应用领域06发展与优化

01PART基本原理

定义与概念气体保护焊接技术氩弧焊是一种利用惰性气体（氩气）作为保护介质的电弧焊接方法，通过隔绝空气防止熔池氧化，确保焊接质量。非熔化极与熔化极分类根据电极类型可分为非熔化极（如钨极氩弧焊）和熔化极（如金属极氩弧焊），前者电极不消耗，后者焊丝作为电极兼填充材料。冶金结合原理通过电弧高温熔化基材与焊材形成熔池，氩气屏障阻止氧气、氮气侵入，实现纯净的冶金结合，适用于高活性金属焊接。

工作原理电流类型选择直流正接（电极接负极）常用于钢和钛，直流反接（电极接正极）适用于铝镁合金，交流电则兼顾清理氧化膜与稳定电弧。熔池形成与凝固电弧热量使母材和焊丝（如适用）熔化形成熔池，移动焊枪时熔池冷却凝固，形成连续焊缝，氩气保护持续至焊缝温度降至安全范围。电弧产生与保护焊接时，电极与工件间引燃电弧，氩气从焊枪喷嘴持续喷出，形成保护气罩覆盖熔池及热影响区，隔绝空气污染。

优势与局限高焊接质量适用范围广成本与操作门槛环境限制氩气保护有效避免气孔、夹渣等缺陷，焊缝致密、强度高，尤其适合不锈钢、钛合金等精密焊接。可焊接薄板至厚板，兼容碳钢、合金钢、有色金属等多种材料，在航空航天、化工设备中应用广泛。氩气价格较高且需持续供应，设备复杂；对焊工技术要求严格，需精准控制电弧长度、气体流量及焊接速度。户外作业时需防风措施，避免气流吹散保护气层；焊接过程中产生强紫外线和臭氧，需配备防护装备。

02PART设备组成

焊接电源系统直流/交流电源选择高频引弧与脉冲功能恒流特性控制氩弧焊通常采用直流电源（DC）或交流电源（AC），直流正接（电极负）适用于大多数金属焊接，而交流电源则常用于铝、镁等易氧化金属的焊接，以破除氧化膜。焊接电源需具备恒流输出特性，确保电弧稳定性，避免因工件表面不平或弧长波动导致焊接质量下降。高频引弧模块用于非接触式起弧，减少电极损耗；脉冲功能可调节热输入，适用于薄板焊接或精密焊缝成形。

焊枪与电极结构水冷/气冷式焊枪大电流焊接时采用水冷焊枪（循环冷却液降温），小电流或间歇作业可使用气冷焊枪（依靠氩气流冷却），防止焊枪过热损坏。钨极材料与形状常用钨极包括纯钨、钍钨、铈钨等，铈钨极电子发射能力强且放射性低；电极尖端需打磨成特定角度（如30°锥形），以控制电弧集中度和熔深。喷嘴与气体透镜陶瓷喷嘴直径影响保护气体覆盖范围；气体透镜结构可优化氩气流场，减少湍流，提升焊缝区域的气体保护效果。

氩气供应装置氩气纯度要求焊接用氩气纯度需≥99.99%，杂质（如氧、氮）含量过高会导致焊缝氧化、气孔等缺陷，尤其对不锈钢、钛合金等材料影响显著。流量计与减压阀精密流量计（如浮子式或数字式）调节氩气输出流量（通常5-20L/min），减压阀稳定气瓶输出压力，避免气体波动影响保护效果。尾气保护与拖罩焊接不锈钢或高温合金时，需在焊缝背面加装尾气保护装置或拖罩，防止高温区域二次氧化，确保双面成形质量。

03PART操作技术

准备工作步骤确认氩气瓶压力充足（通常不低于0.5MPa），检查气管连接是否漏气，并调节流量计至8-15L/min（根据焊枪类型和焊接电流调整）。保护气体检查????0104????03??02??检查焊机接地是否可靠，佩戴焊接面罩、防护手套及阻燃工作服，确保作业环境通风良好。设备调试与安全防护焊接前需彻底清除工件表面的油污、锈迹及氧化物，使用丙酮或钢丝刷清洁，确保焊接区域无杂质，以避免焊缝气孔或夹渣缺陷。工件清洁与预处理选用合适直径的钨极（如1.6mm或2.4mm），打磨成锥形尖端；焊丝材质需与母材匹配，如不锈钢焊接选用ER308L焊丝，并保持干燥无污染。电极与焊丝准备

焊接参数设置电流与极性选择直流正接（DCEN）适用于大多数金属焊接，电流范围根据材料厚度调整（如1mm不锈钢板设为30-50A）；铝及铝合金需采用交流（AC）以破除氧化膜。01氩气流量控制薄板焊接流量设为8-10L/min，厚板或室外作业可增至12-15L/min，避免流量过大导致紊流影响保护效果。焊接速度与角度保持焊枪与工件呈75°-85°夹角，焊接速度均匀（约5-10cm/min），过快易导致未熔合，过慢则可能烧穿工件。脉冲功能应用精密焊接时可启用脉冲模式（如1-5Hz），通过峰值电流与基值电流交替减少热输入，降低变形风险。020304

常见问题处理气孔与氧化缺陷若焊缝出现气孔，需检查氩气纯度（≥99.99%）、气管密封性及工件清洁度；氧化发黑则可能因保护气体不足或焊枪角度不当，需调整流量或缩短钨极伸出长度。钨极烧损或污染电流过高或极性错误会导致钨极熔化，需更换钨极并重新打磨；若钨极接触熔池污染焊缝，应立即停止焊接并清理污染区域。焊缝成