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发电厂设备维护保养计划编制

一、计划编制的前置思考与准备

编制设备维护保养计划，首先需要建立在对电厂设备全面而深入的认知之上。这一阶段的工作质量，直接决定了后续计划的适用性与有效性。

深入的设备台账梳理与现状评估是计划编制的起点。运维管理团队需对全厂所有主辅设备，从锅炉、汽轮机、发电机等核心主机组，到各类泵、阀、风机、变压器、开关设备等辅助系统，进行逐一核查。不仅要掌握设备的型号规格、制造商信息、安装日期、设计参数等基础资料，更要重点关注其当前的运行状态、历史故障记录、历次检修报告及技改情况。通过对这些数据的分析，可以初步判断设备的健康状况、潜在风险点以及性能劣化趋势，为后续维护策略的选择提供依据。

明确维护目标与原则同样至关重要。维护目标应与电厂的整体运营战略相契合，通常包括：保障设备安全可靠运行，最大限度减少非计划停机；延长设备使用寿命，优化资产效能；控制维护成本，提高投入产出比；满足环保排放标准及相关法规要求。围绕这些目标，需确立计划编制的基本原则，例如“预防为主、防治结合”，强调主动性维护；“分级分类、突出重点”，对关键设备给予优先关注；“技术可行、经济合理”，在确保效果的前提下考虑成本效益。

收集与整合外部信息与标准是提升计划专业性的保障。这包括国家及行业发布的设备维护规程、技术导则、安全规范等强制性或推荐性标准；设备制造商提供的安装、运行和维护手册（OEM手册），其中往往包含了针对特定设备的维护周期、方法和技术参数建议；以及同类型电厂在设备维护方面的先进经验与教训，这些都可以作为计划编制的重要参考。

二、维护策略的选择与保养周期的确定

在充分准备的基础上，选择适宜的维护策略是计划编制的核心环节。现代电厂设备维护已从传统的被动故障维修（BM）逐步发展为以预防性维护（PM）为主，结合预测性维护（PdM）、状态检修（CBM）及可靠性为中心的维护（RCM）等多种策略的综合应用体系。

预防性维护（PM）仍是当前电厂应用最为广泛的维护策略，其核心在于根据设备的磨损规律和运行经验，设定固定的维护周期，在故障发生前进行计划性的检查、清洁、润滑、调整、部件更换等工作。例如，对于转动设备的轴承定期润滑，对于电气设备的定期绝缘测试，对于热交换设备的定期清洗等。其优点是计划性强，易于管理，能有效预防突发性故障；但缺点是可能存在过度维护或维护不足的风险，对设备个体差异的适应性较弱。

预测性维护（PdM）与状态检修（CBM）则更具针对性和经济性。它通过对设备运行过程中的关键参数（如振动、温度、压力、流量、油液品质、电气特性等）进行在线或离线监测与分析，结合设备性能退化模型，预测设备可能发生故障的时间和部位，从而适时安排维护。这种策略依赖于先进的传感技术、数据采集与分析手段，能够最大限度地利用设备寿命，减少不必要的停机时间。对于大型、关键、故障后果严重或维护成本高昂的设备，采用此类策略能带来显著效益。

可靠性为中心的维护（RCM）是一种更为系统和先进的维护理念。它通过对设备功能、故障模式及其影响进行全面分析（FMEA/FMECA），识别出对设备可靠性、安全性和经济性有重大影响的故障模式，进而针对性地选择维护任务。RCM的核心思想是维护的“价值驱动”，即只做那些能够有效预防或降低严重故障风险的维护工作。尽管RCM的实施过程较为复杂，但其对于优化维护资源配置、提升整体维护水平具有深远意义。

在具体策略选择时，需避免“一刀切”，应根据设备的重要性等级（可通过临界度分析确定）、故障模式的危害程度、维护的技术可行性及经济性等因素综合考量，灵活组合运用不同策略。

保养周期的科学设定是维护策略落地的关键。周期过短，会增加维护工作量和成本，甚至可能因频繁拆装对设备造成不必要的扰动；周期过长，则可能丧失预防性维护的意义，导致故障发生。确定周期时，应以制造商推荐值为基准，结合设备的实际运行负荷、环境条件（如温度、湿度、粉尘、腐蚀介质等）、历史故障数据统计分析结果以及电厂的停机窗口安排进行动态调整。例如，对于在高负荷、恶劣环境下运行的设备，其维护周期应适当缩短。

三、维护保养计划的核心内容与编制方法

维护保养计划的内容应详尽、具体，具备可操作性，通常以年度计划为总纲，辅以季度、月度乃至周计划。其核心构成要素包括：

明确的维护对象与责任人：计划中需清晰列出每一项维护任务对应的具体设备或部件，避免模糊不清。同时，明确各项任务的执行部门、班组及主要负责人，确保责任落实到人。

具体的维护项目与内容：这是计划的核心。需详细描述针对该设备需要执行的维护工作，例如：清洁（部位、方式、标准）、检查（项目、判断标准）、润滑（油品型号、用量、周期、方法）、紧固（部位、力矩要求）、调整（参数、范围）、测试（项目、标准值）、部件更换（名称、规格、数量）等。内容应尽可能量化和标准化，例