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挡土墙扶壁施工专项施工方案

一、工程概况与设计要求

本工程涉及的扶壁式挡土墙，主要坐落于场地某侧边坡地段，其主要功能为支挡边坡土体，保障坡上及坡下构筑物与通行安全，并兼具体现一定的景观协调性。该挡土墙设计为钢筋混凝土结构，墙身高度根据地形变化而有所调整，扶壁间距及截面尺寸按设计图纸严格执行。墙面板与扶壁共同构成受力体系，以抵抗土压力及其他可能的附加荷载。

设计图纸明确，挡土墙墙体采用C30混凝土浇筑，扶壁作为墙身的重要受力构件，其混凝土强度等级与墙身一致。受力钢筋采用HRB400级，构造钢筋采用HPB300级。墙体基础置于经过处理的地基土层上，地基承载力需满足设计要求。挡墙背后将采用透水性良好的材料进行回填，并设置完善的排水系统，包括墙身泄水孔及墙后排水盲沟，以降低墙后水土压力，保障挡墙稳定。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，透彻理解设计意图。进行详细的现场踏勘，核对地形地貌、轴线、标高与设计图纸的符合性。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的施工要点、质量标准及验收要求，并在施工前对所有参与作业人员进行技术交底和安全培训。

测量放线工作是施工准备的关键环节。需根据设计控制点，精确测设出挡土墙的轴线、基础开挖线、墙顶线及各扶壁的具体位置。设置必要的控制桩和水准点，并做好明显标记与保护措施，确保在施工过程中可随时进行复核。

（二）材料准备

1.钢筋：进场钢筋的规格、型号、数量必须与设计图纸一致，并附有出厂合格证及质量证明文件。进场后，需按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，经检验合格后方可使用。钢筋应按不同规格、型号分类堆放，底部架空，避免锈蚀和污染。

2.水泥：优先选用品质稳定的普通硅酸盐水泥，其强度等级需满足设计混凝土强度要求。进场时需提供出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可投入使用。

3.砂石骨料：粗骨料宜选用级配良好、质地坚硬的碎石，其最大粒径不宜超过构件最小截面尺寸的四分之一，且不大于钢筋最小净距的四分之三。细骨料宜选用洁净的中粗砂，含泥量及有害物质含量应符合规范要求。砂石进场后需按规定进行检验。

4.外加剂与掺合料：根据混凝土性能要求及施工需要，可掺入适量的外加剂（如减水剂、缓凝剂等）和掺合料（如粉煤灰），其品种和掺量需通过试验确定，并确保其质量符合相关标准。

5.其他材料：模板采用优质胶合板或组合钢模板，其强度、刚度和稳定性应能满足施工要求。支撑系统选用钢管及配套扣件，确保模板体系在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。泄水孔采用PVC管，其直径和间距按设计要求选取。

（三）机械设备准备

根据施工需求，配备相应的机械设备，主要包括：挖掘机（用于基坑开挖）、装载机（用于材料转运）、混凝土搅拌机（或联系商品混凝土供应）、混凝土输送泵（或布料机）、插入式混凝土振捣器、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、电焊机）、木工机械（圆盘锯、刨床）、测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺）等。所有机械设备在进场前需进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工连续作业要求。

（四）现场准备

清理施工场地内的障碍物，平整场地，规划材料堆放区、钢筋加工区、模板堆放区及混凝土浇筑作业区。根据施工总平面布置图，合理布置临时供水、供电线路，确保施工用水、用电的可靠性。基坑开挖前，需查明开挖范围内是否有地下管线或其他构筑物，必要时应采取保护或迁移措施。同时，做好基坑周边的排水设施，防止雨水浸泡基坑。

三、主要施工方法与工艺

（一）基坑开挖与基底处理

基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助清底的方式进行。开挖前，根据测量放线的基础开挖线，结合地质条件和开挖深度，确定合理的开挖坡度。若基坑深度较大或土质较差，应考虑采取适当的支护措施，如钢板桩支护或简易土钉墙支护，以确保开挖过程中的边坡稳定和施工安全。

开挖过程中，应密切关注边坡土体的稳定性，随时进行监测。机械开挖至基底设计标高以上约20-30厘米时，改用人工开挖至设计标高，以避免机械对基底土层的扰动。基底土应保持干燥，若有积水，需及时排除。

基底开挖完成后，应邀请设计、勘察、监理等单位共同进行验槽。检查基底土质是否与设计勘察报告相符，地基承载力是否满足设计要求。若发现基底土质不良，如存在软弱夹层、淤泥质土等，应及时与设计单位联系，采取换填、夯实或其他地基处理措施，直至达到设计要求后方可进行下道工序。基底验槽合格后，应及时进行垫层施工，封闭基底，防止雨水浸泡和土体质变。

（二）钢筋工程施工

1.钢筋加工：钢筋加工在现场钢筋加工区进行。首先对钢筋表面进行除锈、去污处理，确保钢筋表面洁净。根据设计图纸及钢筋配料单，进行钢筋切断、调直、弯钩和弯折加工。钢筋的弯钩角度、弯弧内径及平直段长度应符合设计和规范要求。扶壁及墙