生产车间安全检查表安全生产管理规范版.docVIP

生产车间安全检查表安全生产管理规范版

一、适用范围与场景

本工具适用于各类生产车间（如机械加工、化工、电子装配、仓储物流等）的日常安全管理工作，涵盖以下场景：

日常巡查：班组长或安全员每日开工前、生产中及收工后对车间环境、设备状态、人员操作进行例行检查；

专项检查：针对特定风险领域（如电气安全、特种设备、危险化学品）开展的周期性或临时性排查；

定期综合检查：每月/每季度由车间主任牵头，联合安全管理部门、技术团队进行全面安全评估；

应急恢复检查：或紧急情况处置后，对车间安全防护设施、设备复位情况的复查。

二、安全检查标准化操作流程

步骤1：检查前准备

人员分工：明确检查组成员（至少2人），指定组长（如*工，安全管理员）负责统筹，组员按专业领域分工（如设备、消防、作业环境）；

资料准备：收集近期检查记录、设备维护台账、法规标准（如《安全生产法》《机械安全防护规范》）、本次检查重点清单（如节假日前后、新设备投产期需增加专项内容）；

工具准备：携带检测工具（绝缘电阻测试仪、测厚仪、温湿度计）、记录表、相机（拍摄隐患现场）、个人防护用品（安全帽、反光背心）。

步骤2：现场实施检查

区域划分：按车间功能分区（生产区、仓储区、通道、配电室等）逐区域排查，避免遗漏；

检查内容：

①设备设施安全：检查设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效，特种设备（叉车、压力容器）是否在检验有效期内，设备运行是否有异常噪音、振动或泄漏；

②作业环境安全：通道是否畅通（宽度不小于1.2米），物料堆放是否符合“五距”要求（墙距、柱距、顶距、垛距、灯距），照明、通风是否满足标准，地面是否有油污、积水或障碍物；

③消防安全：灭火器压力是否正常、是否在有效期内，消防通道是否被占用，应急照明和疏散指示标志是否完好，易燃物料存放是否符合“分开存放”原则；

④人员操作安全：观察员工是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、防静电服等），是否遵守操作规程（如严禁违规操作设备、严禁超负荷作业），特种作业人员（电工、焊工）是否持证上岗；

⑤危险化学品管理（如有）：危化品是否存放在专用仓库/柜，标识是否清晰（包括名称、危险特性、应急措施），MSDS（化学品安全技术说明书）是否可获取，泄漏应急物资（吸附棉、中和剂）是否配备。

记录问题：对发觉的隐患，立即记录在《安全检查问题记录表》中，注明位置、问题描述、现场照片（编号存档），并初步判定风险等级（高、中、低）。

步骤3：问题整改与跟踪

即时整改：对能立即消除的隐患（如通道堆放杂物、灭火器压力不足），由现场负责人（如*班长）组织当场整改，检查组复核确认；

限期整改：对无法立即解决的隐患（如设备故障需停机维修、防护装置损坏需更换），下发《安全隐患整改通知单》，明确：

整改内容（如“更换C区冲床防护罩”）；

责任人（如*技术员，设备维护组）；

整改期限（一般隐患不超过3天，重大隐患立即停产整改）；

验收标准（参照设备安全规范或行业标准）。

复查闭环：整改期限届满后，检查组需对整改结果进行现场复查，确认合格后在《整改通知单》签字归档；未按期整改的，上报车间主任及安全管理部门，启动问责机制。

步骤4：记录归档与总结

整理资料：将检查表、问题记录、整改通知单、复查照片等资料分类整理，形成“一隐患一档案”；

分析总结：每月召开安全检查例会，统计隐患类型（如设备类占比30%、环境类占比20%）、高频问题点，分析根本原因（如培训不足、设备老化），制定预防措施（如增加设备巡检频次、开展专项培训）；

存档管理：检查记录保存期限不少于2年，电子档案备份至企业安全管理系统，纸质档案存档于车间安全管理室。

三、生产车间安全检查表（模板）

检查区域

检查项目

检查内容

检查标准

检查方法

检查结果（合格/不合格）

问题描述

整改责任人

整改期限

复查结果（合格/不合格）

生产区

设备防护装置

急停按钮是否灵敏、防护罩是否无破损、联锁装置是否有效

急停按钮按下设备立即停止，防护罩能完全运动部件，联锁装置在开启防护罩时停机

模拟测试、目视

□合格□不合格

□合格□不合格

生产区

设备运行状态

有无异常噪音/振动/过热，油管/线路是否无老化、泄漏

运行平稳，噪音≤85dB，表面温度≤60℃，油管无滴漏

耳听、触摸、红外测温

□合格□不合格

□合格□不合格

通道

通道畅通性

主通道宽度≥1.2米，无物料/杂物占用

人员可正常通行，无绊倒风险

目测、卷尺测量

□合格□不合格

□合格□不合格

消防区

灭火器状态

压力指针在绿区，铅封完好，喷嘴无堵塞

符合GA95-2015《灭火器维修与报废规程》

目视、压力表检查

□合格□不合格

□合格□不合格

仓储区

物料堆放

垛距≥0.5米，堆高不超过1.5米，与灯具距离≥0.5米

符合GB50016-2