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装配式建筑施工安全技术标准

一、总则

装配式建筑以其高效、绿色、质量可控等显著优势，正逐步成为我国建筑产业现代化发展的重要方向。相较于传统现浇施工，装配式建筑施工过程中涉及大量预制构件的运输、存放、吊装及连接作业，工序更为复杂，安全风险点也更为集中。为规范装配式建筑施工行为，保障施工人员生命财产安全，促进装配式建筑行业健康有序发展，特制定本标准。

本标准适用于各类装配式混凝土结构、钢结构及木结构建筑的新建、改建、扩建工程的施工安全管理与技术操作。从事装配式建筑施工的各方责任主体，包括建设单位、施工单位、监理单位及相关参建人员，均应严格遵守本标准的规定。

装配式建筑施工安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制，强化全过程风险管控，确保各项安全技术措施落实到位。

二、基本规定

（一）安全管理体系

施工单位应针对装配式建筑施工特点，建立健全以项目经理为第一责任人的安全生产管理体系，明确各部门、各岗位的安全职责。应设立专职安全管理机构，配备足够数量且具备相应专业能力的安全管理人员，对施工现场进行常态化安全巡查与监督。

（二）安全教育与培训

装配式建筑施工前，必须对所有参与施工的管理人员、技术人员及作业人员进行专项安全教育培训和技术交底。培训内容应包括装配式建筑施工工艺流程、关键环节的安全风险、安全操作规程、应急处置措施及个人防护用品的正确使用等。未经培训或考核不合格者，不得上岗作业。特种作业人员必须持证上岗。

（三）施工组织设计与专项方案

施工组织设计中应包含装配式建筑施工安全技术措施。对于构件吊装、临时支撑、高处作业、起重机械使用等危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工安全技术方案，并按规定进行审核、审批。对超过一定规模的危大工程，应组织专家进行论证。

（四）应急预案与演练

施工单位应根据装配式建筑施工特点，制定生产安全事故应急预案，配备必要的应急救援器材、设备和人员。定期组织应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提高从业人员的应急处置能力。

（五）个人防护

施工现场所有人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、反光背心、防滑鞋等。针对构件安装、焊接等特殊作业，还应配备相应的防护用具，如防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

三、构件存放与运输安全

（一）构件存放

预制构件存放场地应平整坚实，具有良好的排水设施，避免积水。场地承载力应满足构件堆放要求，并根据构件类型、重量及存放时间进行必要的地基处理。

构件应按种类、规格、吊装顺序分区存放，设置明显标识。存放架或支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其设计与搭设应经过计算。叠合板、墙板等平面构件宜采用专用支架直立存放，或采用叠放方式，叠放层数应符合设计规定，且底层及层间应设置垫木，垫木应上下对齐，避免构件受力不均产生裂缝或变形。

对于异形构件或重型构件，应根据其形状和重量设计专用存放架，并采取防止倾倒、滚动的措施。存放过程中，应避免构件受到碰撞、挤压或暴晒雨淋，对有特殊防护要求的构件（如饰面砖、保温层）应采取相应保护措施。

（二）构件运输

构件运输车辆应车况良好，配备必要的固定装置。运输前，应对构件进行加固绑扎，确保在运输过程中不发生移位、倾倒或损坏。绑扎点应设置在构件的受力点或设计指定位置，绑扎应牢固可靠，宜使用柔性材料，避免损伤构件表面。

运输过程中，应根据道路情况控制车速，避免急刹车、急转弯。长途运输时，应定期检查构件绑扎情况。构件装卸应轻吊轻放，严禁野蛮操作。

四、构件吊装与安装安全

（一）吊装设备

起重机械的选择应根据构件的重量、尺寸、安装高度及现场条件综合确定，其性能参数必须满足吊装要求。起重机械安装后，应按规定进行验收，验收合格后方可使用。

吊装前，应对起重机械的各项性能进行检查，包括钢丝绳、吊钩、吊具、限位器、制动装置等，确保其处于良好工作状态。严禁使用不合格或报废的起重设备及配件。

（二）吊具与索具

吊具与索具的选用应根据构件的重量、形状及吊装工艺要求确定，并应有足够的安全系数。吊具（如吊环、吊梁）应与构件可靠连接，连接点应符合设计要求。

使用前，应对吊具、索具进行外观检查，如有变形、裂纹、磨损超标等情况，严禁使用。吊装过程中，吊具、索具应避免与尖锐棱角直接接触，必要时应设置衬垫保护。

（三）吊装作业

吊装作业区域应设置明显的警示标志，并设专人监护，严禁非作业人员进入。吊装作业前，应清理吊装半径内的障碍物，确保吊装通道畅通。

吊装指挥人员应具备相应资质和经验，使用统一的指挥信号（如旗语、对讲机），信号应清晰、准确。起吊前，应进行试吊，检查吊具、索具的受力情况及构件的平衡性，确认无误后方可正式起吊。

构件起吊时，应平稳上升，避免产生摆动或冲击。构件在高空移动时，下方严禁站人或进行其他作业。构件就位时，应缓慢下