并罐无钟炉顶料罐结构与技术发展浅析.pdfVIP

并罐无钟炉顶中料罐浅探

芳

（中冶南方工程技术炼铁事业部）

并罐无料钟炉顶设备中料罐的壳体，衬板和称量是其重要组成部分。新型料罐的鼓肚型壳体成为了

减小下料不均匀的一个有效措施，这种结构使料罐的影响显现出来。为了达到长寿的目的，衬板的形式也

发展出了许多种，新型的高硬度镶铸、镶嵌合金衬板使用效果良好，可能是今后发展方向。称重系统的精

确度影响因素众多，需要在总体的高度上把握每个细节。因此，并罐系统的料罐可以在上述三个方面再细

化发展。

料罐壳体合金衬板料罐称重

目前大型高炉的无钟炉顶设备中，装料设备主要形式有串罐，并罐两种。相对于串罐系

统而言，并罐系统的受料和下料能力有着极大的提高。因此在2600立方米以上的大高炉中，

并罐系统有着广泛的使用。

料罐作为并罐系统的一个重要组成部分，不仅耐受高压，还得承受每天上万吨的炉料由其

进入高炉。对于衬板，壳体都有着与常规容器不同的要求。经过多年技术积累，我国对于料罐的

一些关键部位技术有了创新。如文献[1]对耐磨衬板的理化特性提出了指标，并提及了耐磨

合金衬板的新工艺；文献[2]中提到了料磨料处镶嵌陶瓷片的技术，既提高了耐磨性，又避免

了陶瓷片脆性破裂。

并罐系统中料罐本体组成包括了壳体，衬板，检修人孔，衬板螺栓的煤气密封装置，附

属设施包括：料罐支撑，料位检测，均压放散接口，检修设施等。本文将着重于三个主要方

面叙述。

1.壳体

1.1结构形式

料罐形式经历几个发展阶段，目前料罐外形特点是：壳体呈鼓肚型，一端几乎垂直，另

一端突出，除开中部圆柱段属于常规形状以外，上下部份都是斜锥体。料罐受要有以下

几个：自身重力、上密封阀、料流调节阀重力、物料重力、煤气。煤气为均匀分布，

物料对料罐壳体的是沿深度方向呈梯度增大趋势。为保证强度，最厚的钢板——一般是

处于需要补强的区域，为50mm，而大部分的钢板厚度也在20mm以上。

1.2简析

在新两罐系统取代老两罐系统后，料罐壳体外形发生了很大的变化，鼓肚结构的优点—

—经过某些钢厂的实践，证实能减小两罐之间的距离，保证卸料时罐内炉料的均匀下沉，布

料时圆周偏析小，并能减小喉管的磨损[3]。一般来说，炉料进入料罐后，落料点顶部—

—在各个高度上落料点的位置是变化的，物料的颗粒是小的，而大的颗粒自然滚落到料底或

是壳体处——这种现象称为罐内偏析。炉料均匀下沉意味着壳体处的大颗粒和的小颗粒都

能均匀落下，也就意味着布料的均匀，这是十分好的。

但是，鼓肚形状的料罐有其不足之处：落料点偏向于鼓肚处，对该处的壳体和衬板的冲

击大。为了弥补结构带来的受力不均匀，壳体钢板普遍偏厚，又进一步加大了料罐的重量。

1.3发展方向

传统观点认为，料罐是一个容器，安全，可靠即可。尽管料罐对于下料的影响是不易查

觉的，但随着对高炉布料精细化的要求进一步提高，具有良好控制偏析能力的并罐系统会具

Abriefstudyonthematerialtankinthetopofthebellsf

urnacewithcombined

芳

(MCCSouthernEngineeringTechnologyCo.,Ltd.IronmakingDivision)

Theshell,liningandweighingofthematerialtankinthecombinedtankbell