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采购物资质量检验通用手册

前言

为保证企业采购物资的质量符合生产及使用要求，规范质量检验流程，降低采购风险，提升供应链稳定性，特制定本手册。本手册旨在为采购、质检、仓库等部门提供统一的检验标准与操作指引，保证物资检验工作科学、规范、高效，为企业生产经营活动提供质量保障。

一、手册适用范围与对象

本手册适用于企业各类采购物资的质量检验工作，涵盖但不限于原材料、零部件、办公用品、设备耗材等所有外购物资。涉及部门包括采购部（负责对接供应商、提供采购技术要求）、质检部（负责实施检验并出具报告）、仓库（负责物资暂存与不合格品隔离）及使用部门（参与关键物资的试用验证）。

特别说明：对于特种设备、危险化学品等有特殊监管要求的物资，需同时遵守国家相关法律法规及行业标准，本手册作为通用补充指引。

二、物资质量检验标准化操作流程

（一）检验准备阶段

明确检验依据

采购员*需向质检部提供完整的采购技术文件，包括但不限于《物资采购技术协议》《质量验收标准》《样品确认报告》等，明确物资的规格参数、质量指标、检验方法及接收标准（如AQL抽样等级、关键/主要/次要缺陷分类）。

准备检验工具与环境

质检员*根据物资特性准备检验工具，如卡尺、千分尺、万用表、拉力试验机、光谱分析仪等，保证工具在校准有效期内且状态正常。

检验环境需符合物资要求（如精密仪器需在恒温恒湿环境下操作，易碎品需避免碰撞），提前清理检验区域，保证无杂物干扰。

通知相关方

仓库在物资到货后1小时内通知质检部，质检员确认检验准备完成后，提前24小时通知采购员及使用部门（如涉及试用验证）到场配合。

（二）到货核对与初步验收

核对物资信息

仓库管理员与质检员共同核对到货物资与《采购订单》的一致性，包括：

物资名称、规格型号、批次号、生产日期是否与订单一致；

数量是否符合订单要求（如发觉短缺或多收，需当场记录并由供应商送货人员签字确认）；

外包装是否完好（有无破损、浸湿、变形等异常情况，外包装标识是否清晰，包含生产厂家、生产日期、合格证等信息）。

初步外观检查

对物资外包装及裸露部分进行初步检查，发觉以下情况可直接判定为“不合格”，并启动不合格品处理流程：

包装严重破损导致物资受损（如设备外壳变形、零部件裸露受潮）；

物资与订单明显不符（如采购A型号物资，到货为B型号）；

无任何质量标识（如无合格证、无生产日期、无生产厂家信息）。

（三）实施检验与判定

根据物资特性，选择对应的检验方法，分为“全检”与“抽检”两种方式：

全检：适用于关键物资（如直接影响产品安全的零部件）、贵重物资或批量≤10件的物资，需逐件检验；

抽检：适用于常规物资、批量＞10件的物资，按GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》执行AQL=2.5标准，一般检验水平为Ⅱ级。

1.外观质量检验

检验内容：检查物资表面是否有划痕、裂纹、毛刺、锈蚀、变色、变形、污渍等缺陷；

判定标准：缺陷类型分为“致命缺陷”（如结构断裂影响安全）、“主要缺陷”（如影响功能的外观损伤）、“次要缺陷”（如轻微不影响使用的瑕疵），致命缺陷为0允收，主要缺陷≤1.5%，次要缺陷≤3.5%。

2.尺寸与规格检验

检验内容：使用专业工具测量关键尺寸（如长度、宽度、直径、孔距等），对比技术协议中的公差要求；

判定标准：尺寸偏差在公差范围内为合格，超出公差范围需判定为不合格（如孔径公差为±0.1mm，实测Φ5.2mm，公差要求Φ5.0±0.1mm，则判定不合格）。

3.功能功能检验

检验内容：根据物资功能要求进行测试，如电子产品的导电性、耐压性，机械零部件的强度、耐磨性，办公用品的书写流畅度等；

判定标准：需满足技术协议中规定的功能指标（如电池容量≥1000mAh，实测950mAh则判定不合格）。

4.文件资料核对

检验内容：核对供应商提供的《合格证》《检测报告》《材质证明》《使用说明书》等文件是否齐全、有效，报告中的检测数据是否符合采购要求；

判定标准：文件缺失或关键数据不符（如材质证明标注牌号与订单要求不符）则判定不合格。

（四）检验结果记录与报告

填写检验记录

质检员*根据检验结果，如实填写《采购物资质量检验记录表》（详见附件1），内容包括：

物资基本信息（名称、规格、批次、供应商、采购单号）；

检验项目、检验方法、实测数据、判定结果（合格/不合格）；

不合格的具体描述（如“表面有2处长度＞5mm划痕”“孔径超差+0.15mm”）；

检验日期、检验员签字、审核人（质检部主管*）签字。

出具检验报告

对于合格物资，质检部在24小时内出具《质量检验合格报告》，明确结论“经检验，该批物资符合采购技术要求，准予入库”；

对于不合格物资，出具《质量检验不合格报告》，详细说明不合格项、严重程度及处理建议（如退货、换货、让步接收）。

（五）不合格品处理流程