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磷铜耐候钢铸轧薄带组织和性能的研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在现代工业中，材料的性能与成本是决定其应用范围的关键因素。耐候钢作为一种集耐蚀性与经济性于一体的工程材料，近年来在桥梁、车辆、建筑等领域得到了广泛应用。它通过在普通碳钢中添加少量的合金元素，如铜（Cu）、磷（P）、铬（Cr）、镍（Ni）等，在金属基体表面形成一层致密的保护膜，从而显著提高了钢材在大气环境中的耐腐蚀性能。这不仅延长了结构的使用寿命，还减少了维护成本，符合可持续发展的理念。

传统的钢材生产工艺通常包括炼铁、炼钢、连铸、热轧等多个环节，流程复杂且能耗高。而双辊铸轧技术作为一种新兴的近终成形技术，具有快速冷却（冷却速度可达102~10?℃/s）和直接铸造成形的优势。在双辊铸轧过程中，液态金属直接注入一对反向旋转的铸辊之间，在极短的时间内完成凝固和轧制，直接生产出薄带钢。这一技术不仅简化了生产流程，减少了设备投资和能耗，还能充分利用快速冷却过程中产生的组织细化和溶质偏析等现象，开发出具有特殊性能的材料。

磷（P）和铜（Cu）是耐候钢中两种重要的合金元素。磷在钢中可以促进表面形成致密的磷化层，有效阻挡氧气和水分的侵蚀，从而提高钢材的耐蚀性。同时，磷还具有固溶强化作用，能够提高钢的强度。然而，磷在传统钢铁生产过程中容易在晶界偏析，导致钢的脆性增加，尤其是在低温环境下，这种“冷脆”现象更为明显，严重影响了钢材的加工性能和使用安全性。铜在耐候钢中主要起到增强基体耐蚀性的作用，它可以与其他合金元素协同作用，促进保护性锈层的形成。此外，铜还能提高钢的抗氧化性能和抗海洋大气腐蚀性能。

本研究聚焦于磷铜耐候钢铸轧薄带，深入探讨铸轧过程中磷铜元素的交互作用对薄带组织和性能的影响。通过揭示其组织演化规律，明确成分-工艺-性能之间的关联机制，有望为高性能耐候钢的开发提供理论依据和技术支持。这不仅有助于拓展双辊铸轧技术的应用领域，推动钢铁生产的绿色化和高效化，还能满足日益增长的对高性能耐候材料的需求，具有重要的理论意义和实际应用价值。

（二）国内外研究现状

双辊铸轧技术自提出以来，经过多年的发展，已经取得了显著的成果。纽柯（Nucor）等企业已经成功实现了双辊铸轧带钢的商业化生产，并且在生产效率和产品质量方面不断提升。然而，在磷铜钢铸轧领域，仍然存在许多有待深入研究的问题。

在表面富磷层形成机制方面，现有研究表明，当磷含量超过一定阈值（通常为0.15wt%）时，铸轧薄带表面会形成一层致密的磷化层。邱以清等人的研究发现，通过控制工艺参数，如铸轧速度、冷却速度等，可以促使磷在薄带表面附近富集，形成富磷层。他们认为，铸轧力驱使枝晶间富磷的液相回流到薄带表面附近，是导致磷富集层产生的主要原因之一。但是，对于富磷层的形成过程中的动态变化，以及磷与其他元素（如铜）之间的相互作用对富磷层结构和性能的影响，还需要进一步的研究。

关于磷偏析与控制，磷在钢中的偏析一直是研究的热点和难点。郭宏海等人通过高温热态模拟实验，研究了不同磷含量、碳含量、稀土加入量以及不同冷却方式对磷元素在耐候钢中的宏观偏析的影响。结果表明，磷含量越高，偏析越严重；碳元素可以通过改变钢液凝固方式来影响磷在钢中的偏析，碳含量越高，磷偏析越严重；添加稀土元素、加快冷速可以明显减轻钢中磷的宏观偏析。然而，在双辊铸轧的快速冷却条件下，磷的微观偏析行为及其对薄带性能的影响，还缺乏系统的研究。

在性能优化方面，虽然已经有研究表明铸轧磷铜钢薄带经冷轧和退火处理后，具有较好的塑性，甚至当磷质量分数高达0.26％时，延伸率仍然在30％以上，且其耐蚀性远优于通过传统工艺方法获得的磷铜钢薄带。但是，如何进一步优化工艺参数，提高薄带的综合性能，如同时提高耐蚀性、强度和成形性能等，仍然是需要解决的问题。此外，对于磷铜交互作用对薄带性能的影响机制，还需要更深入的探讨。

（三）研究目标与内容

本研究的主要目标是揭示磷铜耐候钢铸轧薄带的组织演化规律，明确成分-工艺-性能之间的关联机制，从而为优化铸轧工艺参数、提升薄带的耐蚀性与成形性能提供理论指导。具体研究内容包括以下几个方面：

磷铜耐候钢铸轧薄带的组织特征研究：利用先进的材料分析技术，如场发射电子探针显微分析仪（FE-EPMA）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等，对铸轧薄带的微观组织进行详细观察和分析，包括晶粒尺寸、形态、取向分布，以及磷、铜等元素在基体中的分布状态和偏析情况。研究不同铸轧工艺参数（如铸轧速度、冷却速度、浇注温度等）对薄带组织特征的影响规律。

磷铜交互作用对耐蚀性能的影响机制研究：通过电化学测试（如极化曲线测试、交流阻抗谱测试等）和盐雾腐蚀试验等方法，系统研究磷铜含量及其交互作用对铸轧薄带耐蚀性能的影响。分析在不同腐蚀环境下，磷铜元素如何影响表面锈