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Dcs在啤酒生产过程中的应用邢琳

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DCS在啤酒生产过程中的应用

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邓|9}(山东省轻工业设计院，济南2．50014)

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在啤酒生产周期中，发酵过程所用时间最长，对啤发酵车间潮湿的工作环境，安装也较为方便，且造价较

酒的质量影响最大。所以，在啤酒生产过程中采用自低。针对切断阀快开、快关冷媒对管路冲击较大的特

动控制系统，使发酵过程严格按照工艺曲线执行，对保点，改进了气路系统，消除了“水锤”现象，使发酵系统

证产品质量、减轻劳动强度、减小后续工序压力、降低运行平稳。系统配置如图1所示。一rc】jI．

生产成本、提高经济效益，是十分必要的。本文着重介I，

绍DCS在啤酒生产发酵过程的应用。2系统的主耍功能丁叼3

本系统的管理软件采用Windows编程，界面丰富、

1系统构成

操作直观、易学实用。

啤酒的发酵，在工艺上要求低温发酵，所以在发酵上位机能够实现以下功能：

罐的上、中、下各设一段冷却盘管，管内的冷媒一般采①工作状态概览、动态测量显示、实时阀门状态

用酒精溶液(或氨液)，通过控制阀门启闭时间来控制反馈；

冷媒的循环时间，从而达到控制发酵温度的目的。②手动／自动控制方式无扰动切换；

本系统属集散型控制系统(D)。上位机配置1③所用工艺曲线、PID参数和报警限等能够进行

台586微型计算机和1台宽行打印机。下位机采用由在线修改；

单片机组成的智能调节器。上位机与下位机之间用④主要运行参数可以实时或随时打印；

RS一485标准通信，从而构成了一个总线型控制网络⑤所有命令、提示均为汉字显示；

可编程。RS一485通信网上最多可挂接128台调节器。数据库采用MicroAccess数据库标准，技术人

每台调节器控制1个啤酒发酵罐，每台控制器可以显员可利用数据记录对历史数据进行统计、分析；

示、调节发酵罐上、中、下三点的温度及显示罐顶压力。⑦可对两年内的历史记录查询、打印；

调节器可以在上位机的控制下工作，当上位机发生故⑧测量值、设定值与历史工艺曲线进行对比显

障或停机维护时，也可以独立完成工作。示：

温度传感器选用内部充固体填料的铂热电阻，解⑨具有断点保护功能。在发生意外断电时能将

决了夏季发酵罐内外温差较大，热电阻内部产生冷凝断点的各项参数存储保护，来电后根据具体情况确定

水而导致的测量元件内部短路、测量误差较大的难题；新的运行参数。

本系统的执行机构采用两位式气动切断阀，比较适合下位机能够实现以下功能：