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供应商评估与选择标准模板全方位考量
前言
供应商评估与选择是企业供应链管理的核心环节，直接影响产品质量、成本控制、交付效率及市场竞争力。本模板旨在为企业提供一套系统化、标准化的供应商评估与选择工具，通过多维度指标量化分析，帮助企业科学筛选优质供应商，建立稳定、高效的供应链合作关系。
一、模板适用场景与价值定位
本模板适用于各类企业（制造业、服务业、零售业等）在以下场景中开展供应商评估与选择工作：
新供应商引入：首次合作前的资质审核与能力评估；
现有供应商复评：定期合作绩效回顾，动态调整供应商等级；
战略供应商筛选：长期合作或核心业务供应商的深度考察；
项目制供应商选择：针对特定项目（如新品开发、工程采购）的供应商匹配。
通过标准化评估流程，企业可实现供应商管理的“公平、透明、高效”，降低合作风险，优化供应链资源配置。
二、供应商评估与选择全流程操作指南
（一）第一步：明确评估目标与核心维度
操作要点：
定义需求：根据采购品类（如原材料、零部件、服务）明确核心需求，例如：质量要求（合格率标准）、交付要求（周期、准时率）、成本要求（价格区间、付款条件）、服务要求（售后响应、技术支持）。
拆解评估维度：基于需求拆解评估维度，通常包括：
基础资质（合法经营、行业许可）；
质量能力（体系认证、品控流程、不良率）；
交付能力（产能、库存、物流方案）；
成本控制（价格竞争力、成本优化机制）；
服务能力（售后响应、技术支持、合作意愿）；
财务健康（偿债能力、盈利稳定性）；
社会责任（合规经营、环保、劳工权益）。
示例：若采购电子元器件，需重点关注质量能力（IATF16949认证、静电防护措施）和交付能力（SMT产能、JIT配送能力）。
（二）第二步：制定评估标准与权重分配
操作要点：
量化指标：每个维度需设定可量化的评分标准，例如：
质量能力：体系认证（ISO90001得5分，无认证0分）、批次合格率（≥99.5%得10分，99%-99.5%得8分，依此类推）；
交付能力：准时交付率（≥98%得10分，95%-98%得7分）；
成本控制：价格与市场均价对比（低于均价5%以上得10分，持平得5分）。
权重分配：根据采购品类重要性设定维度权重，例如：关键物料（如汽车核心部件）质量能力权重可设为40%，一般物料（如办公用品）质量权重可设为20%，成本权重提高至30%。
工具：使用“加权评分法”计算综合得分，公式：综合得分=Σ（各维度得分×对应权重）。
（三）第三步：收集供应商信息与初步筛选
操作要点：
信息收集渠道：
供应商提交《供应商自评表》（含资质文件、产能数据、过往合作案例等）；
公开信息查询（国家企业信用信息公示系统、行业报告、第三方信用平台）；
同行推荐或行业展会信息。
初步筛选标准：设置“一票否决项”，例如：
无营业执照或相关行业许可证；
近3年重大质量或法律诉讼；
财务状况恶化（如破产、被执行人）。
输出：《供应商初步筛选清单》，通过进入下一轮评估的供应商需满足基本门槛要求。
（四）第四步：现场考察与深度验证
操作要点：
考察团队组建：由采购、质量、技术、财务等部门共同组成考察组，明确分工（如质量组审核品控记录，技术组评估设备参数）。
考察内容：
现场审核：生产/服务环境、设备先进性、工艺流程合规性；
文件核查：质量体系文件、生产记录、检测报告、财务报表；
人员访谈：与供应商负责人、质量经理、生产主管*沟通，知晓管理理念与问题应对机制。
考察输出：《供应商现场考察报告》，记录优势、不足及改进建议，作为评分依据。
（五）第五步：综合评分与供应商分级
操作要点：
汇总评分：结合《供应商自评表》《现场考察报告》《第三方检测报告》等材料，按加权评分法计算综合得分。
分级标准：根据得分将供应商分为不同等级（示例）：
A级（90分以上）：优秀供应商，优先合作；
B级（80-89分）：合格供应商，维持合作；
C级（70-79分）：待改进供应商，制定整改计划；
D级（70分以下）：不合格供应商，终止合作。
输出：《供应商评估汇总表》，明确各供应商等级、优势及待改进项。
（六）第六步：结果应用与持续优化
操作要点：
选择合作供应商：优先选择A级、B级供应商，签订采购合同，明确质量标准、交付条款、违约责任等。
动态管理：建立供应商绩效档案，每半年/1年开展复评，根据复评结果调整等级（如B级升A级、C级降D级）。
反馈与改进：向供应商反馈评估结果，针对不足项要求制定改进计划并跟踪落实；定期优化评估指标与权重，适配企业发展需求。
三、标准化评估表格工具集
表1：供应商基础信息表
序号
信息项
填写内容
证明材料（示例）
1
公司全称
××科技有限公司
营业执照复印件
2
成立时间
2010年5月
营业执照复印件
3
注册资本
5000万元
营业执照复印件
4
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