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全套管钻机安全操作规程完整版

一、总则

1.1目的

本规程旨在确保全套管钻机操作过程中的安全，规范操作行为，预防事故发生，保障人员生命安全和设备正常运行。

1.2范围

本规程适用于所有型号的全套管钻机在施工现场的操作、维护、检查及应急处理环节。

1.3适用对象

本规程适用于操作员、维护人员、安全监督员及相关管理人员。

1.4基本原则

操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和安全规范，严格执行操作流程，确保作业环境符合安全标准。

二、操作前准备

2.1设备检查

2.1.1钻机本体检查

操作人员需全面检查钻机结构完整性，包括桅杆、底盘、行走机构等关键部件是否存在变形、裂纹或焊缝开裂。桅杆垂直度偏差不得超过设计值的0.5%，确保钻进过程中稳定性。底盘连接螺栓应逐一紧固，防止松动导致位移。行走机构需检查履带或轮胎气压，液压驱动系统应无漏油现象，制动装置灵敏可靠。

2.1.2动力系统检查

发动机作为钻机核心动力源，需检查燃油、润滑油及冷却液液位，确保符合标准刻度范围。燃油质量应使用标号相符的清洁柴油，避免杂质堵塞油路。启动前需手动盘车，检查曲轴转动是否顺畅，有无异响。电气系统检查包括蓄电池电量、线路绝缘性能及启动马达工作状态，确保点火系统正常。

2.1.3液压系统检查

液压油箱油位需在刻度范围内，油质应无乳化、沉淀现象。高压油管接头需无渗漏，软管表面无裂纹、鼓包。各液压阀（如溢流阀、换向阀）操作应灵活，无卡滞现象。液压马达、油缸等执行元件需确认行程无异常，限位装置有效。系统压力测试应在空载状态下进行，确保达到额定工作压力。

2.1.4辅助设备检查

套管吊装系统需检查钢丝绳磨损情况，断丝数不得超过总丝数的10%，吊钩防脱装置完好。钻杆连接螺纹应清洁无损伤，配合间隙适中。泥浆循环系统包括泥浆泵、管路及沉淀池，需确保泵体无泄漏，管路畅通，搅拌装置正常。照明及信号系统应检查灯具亮度、警示标志清晰度，确保夜间作业可视性。

2.2环境评估

2.2.1场地勘察

施工区域需提前进行平整度测量，地面坡度不大于5%，承载力满足钻机自重及施工荷载要求。对松软地带应铺设钢板或路基箱，防止下沉。地下障碍物如孤石、旧基础等需提前标记，制定清除方案。场地排水系统应完善，避免积水浸泡设备。

2.2.2地下管线排查

需查阅地下管线竣工图，采用探测设备确认管线位置及深度。高压电缆、燃气管道等危险区域需设置安全警示隔离带，作业时保持2倍管径以上安全距离。无法确认管线位置时，应采用人工探挖方式，避免盲目施工导致事故。

2.2.3气象条件确认

作业前需查询天气预报，风力达到6级以上或暴雨、雷电等恶劣天气时应停止作业。高温环境下需为操作人员准备防暑降温设施，低温时需检查液压油、燃油的低温流动性，防止系统冻结。

2.2.4周边环境监测

施工区域周边建筑物、高压线、道路等需评估安全距离。钻机旋转半径内严禁站人，设置警戒线并安排专人监护。对交通要道作业时，应与交管部门协调，设置临时交通疏导方案。

2.3人员准备

2.3.1资质审核

操作人员必须持有特种设备作业人员证（钻机操作），且在有效期内。辅助人员需经过安全培训，熟悉岗位风险及应急措施。新员工需在老员工指导下进行实操训练，考核合格后方可独立作业。

2.3.2分工安排

明确岗位责任，设总指挥、操作手、监护员、记录员等岗位。总指挥负责统筹协调，操作手专注设备操作，监护员负责周边安全巡查，记录员详细记录作业参数。多工种交叉作业时，需签订交叉作业安全协议，明确界面管理责任。

2.3.3交底培训

班前会需进行安全技术交底，内容包括设备性能、操作流程、风险点及控制措施。针对当日作业的特殊工况（如深孔钻进、复杂地层），需制定专项方案并全员学习。交底需形成书面记录，所有参与人员签字确认。

2.4安全防护

2.4.1个人防护装备

操作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜、反光背心等基本防护用品。高空作业时需系安全带，安全绳固定点应选择专用锚点，严禁系挂在设备非承重部位。噪声超过85dB的区域需佩戴耳塞，粉尘环境需使用防尘口罩。

2.4.2安全装置检查

钻机限位器、力矩限制器、紧急停止按钮等安全装置需功能测试，确保灵敏有效。防过卷装置在起吊套管时自动触发，制动系统需在断电状态下保持制动状态。驾驶室防护玻璃应无裂纹，视野开阔，后视镜调整到位。

2.4.3应急设备准备

现场需配备灭火器（适用于油类、电器火灾）、急救箱、担架等应急物资。消防器材放置位置明显，取用通道畅通。急救箱需定期检查药品有效期，补充消耗品。应急联系电话（如消防、医疗）张贴在操作室显眼位置。

2.5资料准备

2.5.1技术文件准备

设备出厂说明书、合格证、历次检修记录等技术资料需存放在操作室，便于查阅。施工方案需经审批，明确钻进参数（如钻