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沥青路面工程施工方案(二)

施工准备

技术准备

组织技术人员全面熟悉设计文件和施工图纸，进行图纸会审。针对设计文件和图纸中的疑问，及时与设计单位沟通解决。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和各分项工程的施工方案，向施工人员进行技术交底，使所有施工人员熟悉施工工艺、质量标准和施工安全注意事项。对施工现场的水准点、控制点进行加密、保护和复测，确保测量精度满足施工要求。

材料准备

对沥青、石料、矿粉等原材料进行严格的质量检验和试验，确保其符合设计和规范要求。根据施工进度计划，合理安排材料的进场时间和数量，确保材料供应充足。对进场的原材料进行分类堆放，设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、产地、检验状态等信息。对沥青进行加热储存时，要严格控制加热温度和储存时间，防止沥青老化。

机械设备准备

根据施工需要，配备齐全的施工机械设备，如摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等。对所有机械设备进行全面的检查、调试和保养，确保机械设备性能良好、运行正常。配备足够的易损件和维修工具，建立机械设备维修保养制度，定期对机械设备进行维修保养，保证机械设备的正常使用。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水，为施工创造良好的作业条件。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区等。设置施工围挡和警示标志，确保施工现场安全。

施工工艺

基层处理

对基层进行全面检查，确保基层的平整度、压实度、强度等指标符合设计和规范要求。对基层表面的浮土、杂物等进行清理，并用高压水枪冲洗干净，使基层表面保持清洁、湿润。对基层的裂缝、坑槽等病害进行处理，采用灌缝、修补等方法进行修复，确保基层的整体性和稳定性。在基层表面喷洒透层油，透层油采用慢裂型乳化沥青，喷洒量根据基层类型和气候条件确定，一般为0.71.5L/m2。喷洒透层油时要均匀一致，不得有漏洒、流淌现象。

沥青混合料的拌制

采用间歇式沥青混合料拌和机进行拌制，拌和机的生产能力要满足施工进度要求。严格按照设计配合比进行配料，对各种原材料的用量进行准确计量，误差控制在规定范围内。沥青的加热温度控制在150170℃，石料的加热温度控制在160180℃，混合料的出厂温度控制在140165℃。拌和时间根据混合料的类型和拌和机的性能确定，一般为3050s，确保混合料拌和均匀、无花白料、无结团现象。

沥青混合料的运输

采用自卸汽车进行运输，运输车辆的车厢要清洁、光滑，并涂刷防粘剂。运输车辆的数量要根据拌和机的生产能力、运输距离和摊铺速度等因素确定，确保混合料的供应连续。在运输过程中，要对混合料进行覆盖，防止混合料热量散失和受到污染。混合料运至施工现场后，要检查其温度和质量，不符合要求的混合料不得使用。

沥青混合料的摊铺

采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的型号和数量要根据路面宽度、摊铺厚度和施工进度等因素确定。摊铺前，要对摊铺机进行调试和预热，使熨平板的温度达到100℃以上。摊铺机的摊铺速度要根据混合料的供应情况、摊铺厚度和压实设备等因素确定，一般控制在26m/min，确保摊铺的连续性和平整度。摊铺过程中，要随时检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。采用两台摊铺机进行梯队作业时，两台摊铺机的间距要控制在1020m，前后摊铺机的摊铺层要重叠510cm，确保摊铺的整体性。

沥青混合料的压实

压实是沥青路面施工的关键环节，直接影响路面的平整度、压实度和耐久性。压实工作要紧跟摊铺工作进行，采用钢轮压路机、胶轮压路机等组合方式进行压实。压实过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压采用钢轮压路机静压12遍，速度控制在1.52km/min，初压温度不低于130℃。初压的目的是使混合料初步稳定，为复压创造条件。复压采用胶轮压路机和钢轮压路机振动压实46遍，速度控制在35km/min，复压温度不低于110℃。复压的目的是使混合料达到规定的压实度。终压采用钢轮压路机静压12遍，速度控制在23km/min，终压温度不低于70℃。终压的目的是消除轮迹，使路面表面平整光滑。在压实过程中，要注意压路机的行驶方向和碾压顺序，相邻碾压带要重叠1/31/2轮宽，确保压实均匀。同时，要避免在新铺的混合料上急刹车、急转弯，防止混合料产生推移和拥包现象。

接缝处理

纵向接缝采用热接缝，在摊铺过程中，两台摊铺机的相邻摊铺带要重叠510cm，在碾压时，先碾压离中心较近的摊铺带，然后再碾压相邻的摊铺带，使纵向接缝紧密结合。横向接缝采用平接缝，在每天施工结束时，用切割机将端部的混合料切成垂直面，并清理干净。在下次摊铺前，要在接缝处涂刷粘层油，然后将摊铺机的熨平板放在已压实的路面上，预热1520min，再进行摊