路面工程施工方案.docxVIP

路面工程施工方案

一、工程概况

本路面工程位于[具体地点]，道路全长[X]米，宽度为[X]米，设计为双向[X]车道，是连接周边重要区域的交通要道。该工程的主要目的是改善区域交通状况，提升道路的通行能力和安全性。路面结构设计为沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石，底基层为级配碎石。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案和技术交底，向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

（二）现场准备

完成施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区和机械设备停放区等。对施工现场进行测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点，并设置明显的标志。

（三）材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场。对进场的材料进行严格的检验和试验，确保材料的质量符合设计要求。水泥稳定碎石的水泥采用普通硅酸盐水泥，级配碎石的石料应质地坚硬、级配良好。沥青混凝土采用符合国家标准的道路石油沥青，粗、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。

（四）机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，包括摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等。对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运转正常。准备好施工所需的测量仪器和试验设备，如水准仪、经纬仪、全站仪、马歇尔试验仪等。

三、施工工艺流程及方法

（一）级配碎石底基层施工

1.施工测量：恢复中线，每10m设一桩，并在两侧边缘外0.30.5m处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。

2.备料：根据设计配合比和现场实际情况，计算各档集料的用量。选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径不应超过37.5mm。

3.摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺前应将下承层清扫干净，并适量洒水湿润。摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度应根据拌和机的产量、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素确定。

4.碾压：摊铺后应及时进行碾压，碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。先用轻型压路机稳压12遍，再用重型压路机复压46遍，最后用轻型压路机终压12遍，直至表面平整、坚实，无明显轮迹。

5.接缝处理：横向接缝应做成垂直的平接缝，在下次摊铺前，应将接缝处清扫干净，并涂刷一层粘层油。纵向接缝应采用热接缝，将已铺部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后续摊铺的基准面，然后跨缝碾压。

（二）水泥稳定碎石基层施工

1.施工测量：在底基层上恢复中线，每10m设一桩，并在两侧边缘外0.30.5m处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计标高。

2.拌和：采用集中厂拌法进行拌和，拌和设备应具有自动计量装置，确保各种原材料的用量准确。拌和时应严格控制水泥剂量、含水量和拌和时间，使混合料均匀一致。

3.运输：采用自卸汽车运输混合料，运输车辆应覆盖篷布，以防止水分蒸发和混合料离析。运输时间应尽量缩短，确保混合料在初凝前运至施工现场。

4.摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺前应将底基层清扫干净，并适量洒水湿润。摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度应根据拌和机的产量、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素确定。

5.碾压：摊铺后应及时进行碾压，碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。先用轻型压路机稳压12遍，再用重型压路机复压46遍，最后用轻型压路机终压12遍，直至表面平整、坚实，无明显轮迹。碾压过程中应保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。

6.养生：碾压完成后应及时进行养生，养生时间不少于7天。养生期间应封闭交通，除洒水车外，禁止其他车辆通行。养生方法可采用覆盖塑料薄膜、土工布等，每天应洒水23次，保持基层表面湿润。

（三）沥青混凝土面层施工

1.施工测量：在基层上恢复中线，每10m设一桩，并在两侧边缘外0.30.5m处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出面层边缘的设计标高。

2.透层、粘层施工：在基层施工完成后，应及时喷洒透层油，透层油采用液体石油沥青，喷洒量应符合设计要求。在铺筑沥青混凝土下面层前，应在基层上喷洒粘层油，粘层油采用改性乳化沥青，喷洒量应符合设计要求。

3.沥青混合料的拌和：采用间歇式沥青拌和机进行拌和，拌和设备应具有自动计量装置，确保各种原材料的用量准确。拌和时应严格控制沥青加热温度、矿料加热温度和混合料出厂温度，使混合料均匀一致，无花白料、无结团成块现象。

4.运输：采用自卸汽车运输沥青混合料，运输车辆应覆盖篷布，以防止热量散失和混合料离析。运输时间应尽量缩短，确保混合料在规定的温度范围内运至施工现场。

5.