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室外散水的施工方法

室外散水是房屋等建筑物周围常见的构造，它的作用是将屋面流下的雨水排到远处，保护基础不受雨水的侵蚀，延长建筑物的使用寿命。以下为你详细介绍：

施工准备

技术准备

施工前，组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，了解散水的设计要求，包括散水的宽度、坡度、厚度、混凝土强度等级等技术参数。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定散水的位置和标高，并做好标记。

材料准备

1.水泥：优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于42.5级。水泥应具有质量证明文件，进场后需进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

2.砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。砂进场后应进行检验，符合要求后方可使用。

3.石子：采用碎石或卵石，粒径为532mm，含泥量不大于1%。石子的强度应符合设计要求，其针片状颗粒含量不超过15%。石子进场后需进行检验，合格后方可使用。

4.外加剂：根据施工需要，可掺入适量的外加剂，如减水剂、早强剂等。外加剂应具有质量证明文件，其品种和掺量应根据试验确定。

5.其他材料：如分格条，可采用玻璃条、塑料条等；伸缩缝填充材料，可采用沥青麻丝、聚苯乙烯泡沫板等。

机具准备

主要施工机具包括混凝土搅拌机、装载机、平板振动器、木抹子、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢尺、手推车等。施工前应对所有机具进行检查和调试，确保其性能良好、运转正常。同时，准备好足够的易损件和维修工具，以便在施工过程中及时进行维修和更换。

作业条件准备

1.基础工程已施工完毕，并经验收合格。基础周边的回填土已分层夯实，压实系数符合设计要求。

2.散水范围内的场地已平整，障碍物已清除，排水坡度符合设计要求。

3.水、电已接通，施工场地已设置好临时排水设施，确保施工过程中排水畅通。

4.已根据设计要求和现场实际情况，设置好控制桩和水准点，以便在施工过程中进行高程和平面位置的控制。

施工工艺流程

基层处理

1.清理基础周边的杂物、浮土和松散的混凝土等，将基层表面清扫干净。对于油污等污染严重的部位，应用清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。

2.对基层表面的凹凸不平处进行处理，凸出部分应凿平，凹洼部分应用水泥砂浆或细石混凝土填平。基层表面的高差不应超过20mm，以保证散水的厚度均匀一致。

3.在基层表面洒水湿润，但不得有积水，以保证基层与散水混凝土之间的粘结力。

测量放线

1.根据设计图纸和现场控制桩，用经纬仪和钢尺测放出散水的中心线和边线，并设置控制桩。控制桩的间距不宜大于10m，且应牢固可靠。

2.用水准仪测量出散水的标高，并在控制桩上做好标记。散水的坡度应符合设计要求，一般为3%5%。在施工过程中，应经常检查控制桩和水准点的准确性，如有位移或损坏，应及时进行调整和修复。

支设模板

1.根据测量放线的结果，支设散水模板。模板可采用木模板或钢模板，模板的高度应与散水的厚度一致。模板应安装牢固，拼接严密，不得有漏浆现象。

2.模板的内侧应涂刷脱模剂，以便于混凝土的浇筑和模板的拆除。在模板的外侧应设置支撑，支撑应牢固可靠，防止模板在混凝土浇筑过程中发生位移和变形。

3.模板安装完毕后，应进行检查和验收，其标高、尺寸和垂直度应符合设计要求和施工规范的规定。

混凝土搅拌与运输

1.根据设计配合比，准确称量水泥、砂、石子和外加剂等原材料。原材料的称量误差应控制在允许范围内，水泥、外加剂的称量误差不得超过±1%，砂、石子的称量误差不得超过±2%。

2.将称量好的原材料投入混凝土搅拌机中，先干拌0.51min，使原材料充分混合均匀，然后加入适量的水，继续搅拌1.52min，直至混凝土搅拌均匀、颜色一致。混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度等因素确定，以保证混凝土的和易性和强度。

3.混凝土搅拌完毕后，应及时用手推车或混凝土罐车将其运输至施工现场。在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免混凝土发生离析、泌水等现象。如混凝土在运输过程中出现离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。

混凝土浇筑

1.混凝土浇筑应从一端向另一端进行，采用分段分层的方式进行施工。每层混凝土的浇筑厚度不宜超过200mm，以保证混凝土的振捣密实。

2.混凝土入模时，应采用溜槽或串筒等工具，防止混凝土离析。混凝土的自由下落高度不宜超过2m，当超过2m时，应采取措施防止混凝土离析。

3.用平板振动器对混凝土进行振捣，振捣应密实，不得有漏振、过振现象。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。在振捣过程中，应注意避免振捣器触及模板和钢筋，以免影响模板的稳定