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水稳摊铺施工方案

工程概况

本工程道路基层采用水泥稳定碎石（水稳）结构，水稳层厚度为[具体厚度]cm，设计强度为[具体强度]MPa。施工范围涵盖[具体路段]，全长约[X]公里。该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，对水稳摊铺施工提出了一定挑战。同时，施工期间需考虑与其他道路施工工序的交叉作业，合理安排施工顺序和时间。

施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审和技术交底。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量标准。同时，进行测量放线，恢复中线和边线，设置水准点和控制桩，并对控制点进行保护。

2.材料准备

水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为[具体等级]，初凝时间应不小于3h，终凝时间不小于6h。碎石采用质地坚硬、级配良好的石灰岩或花岗岩，最大粒径不超过[具体粒径]mm，针片状颗粒含量不超过[具体百分比]。砂采用中粗砂，含泥量不超过[具体百分比]。材料进场后，按规定进行检验和试验，合格后方可使用。同时，根据设计配合比和现场实际情况，进行试配，确定施工配合比。

3.机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，包括装载机、搅拌机、摊铺机、压路机、运输车辆等。对机械设备进行调试和保养，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好各种施工工具和检测仪器，如水准仪、经纬仪、灌砂筒、环刀等，并进行校准和检验。

4.现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除杂物、杂草和浮土，确保基层表面平整、坚实。对原地面进行压实处理，压实度应符合设计要求。根据施工需要，设置施工便道和排水设施，确保施工期间排水畅通。同时，搭建临时生产生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

施工工艺流程

1.混合料拌和

采用集中厂拌法进行混合料拌和，拌和设备应具有自动计量装置，确保各种材料的用量准确。根据施工配合比，将水泥、碎石、砂和水按比例投入搅拌机进行拌和。拌和时间应根据搅拌机的性能和混合料的特性确定，一般不少于[具体时间]min，以确保混合料均匀一致。在拌和过程中，应随时检查混合料的含水量和水泥剂量，及时调整用水量和水泥用量，确保混合料的质量符合设计要求。

2.混合料运输

采用自卸汽车将混合料运输至施工现场，运输车辆应覆盖篷布，防止混合料水分蒸发和离析。运输过程中，应尽量避免急刹车和急转弯，确保混合料的稳定性。混合料从拌和到摊铺的时间应控制在[具体时间]h以内，如超过规定时间，应废弃处理。

3.摊铺

采用摊铺机进行摊铺，摊铺前应将摊铺机调试好，确保摊铺厚度、平整度和坡度符合设计要求。摊铺机的行驶速度应根据混合料的供应情况和摊铺厚度确定，一般控制在[具体速度]m/min左右。摊铺过程中，应随时检查摊铺质量，如发现有离析、拥包等现象，应及时处理。摊铺至基层边缘时，应设置模板，确保基层边缘整齐、顺直。

4.碾压

摊铺完成后，应及时进行碾压。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由边到中”的原则，采用振动压路机和三轮压路机进行碾压。碾压遍数应根据混合料的类型、压实度要求和压路机的性能确定，一般不少于[具体遍数]遍。碾压过程中，应控制好压路机的行驶速度和振动频率，确保混合料的压实度符合设计要求。同时，应注意碾压的重叠宽度，一般为[具体宽度]cm。

5.接缝处理

横向接缝应采用垂直接缝，在摊铺结束时，应将摊铺机驶离现场，用人工将端部混合料铲齐，然后用方木或钢模板将端部垫平，再进行碾压。在下次摊铺前，应将端部的方木或钢模板拆除，清理干净，涂刷水泥浆，然后进行摊铺和碾压。纵向接缝应采用热接缝，在摊铺过程中，应将相邻两幅的混合料重叠[具体宽度]cm左右，然后进行碾压，确保纵向接缝紧密、平整。

6.养生

碾压完成后，应及时进行养生。养生方法可采用覆盖洒水养生或喷洒养生剂养生，养生时间不少于[具体时间]d。在养生期间，应保持基层表面湿润，禁止车辆和行人通行。如遇高温、干燥天气，应增加洒水次数，确保养生效果。

施工质量控制

1.原材料质量控制

对水泥、碎石、砂等原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合设计要求。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，碎石和砂的级配、含泥量等指标应符合规范要求。原材料进场后，应按规定进行储存和保管，防止受潮、变质。

2.混合料质量控制

严格控制混合料的配合比，确保各种材料的用量准确。在拌和过程中，应随时检查混合料的含水量和水泥剂量，及时调整用水量和水泥用量，确保混合料的质量符合设计要求。混合料的外观应均匀一致，无离析、结块现象。

3.摊铺质量控制

摊铺前应将基层表面清理干净，涂刷水泥浆，确保基层与混合料之间的粘结牢固。摊铺过程中，应控制好摊铺厚度、平整度和坡度，确保基层的几何尺寸符合设计要求。摊铺至基层边缘时，应设置模板，确保基层边缘整齐、顺直