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小箱梁架桥机安装质量检查要求

小箱梁架桥机安装质量直接关系到架梁作业的安全与效率，对整个桥梁工程的顺利推进至关重要。以下是详细的：

基础检查

地基承载力：架桥机安装前，需对基础地基承载力进行严格检测。依据地质勘察报告和架桥机厂家提供的基础承载要求，采用合适的检测方法，如静力触探试验、标准贯入试验等确定地基实际承载力。地基承载力必须满足架桥机最大荷载作用下的设计要求，偏差不得超过设计值的±5%。

基础平整度：基础表面平整度对架桥机的稳定安装和运行影响显著。使用水准仪和全站仪等测量仪器，沿基础纵横方向进行多点测量。基础表面每平方米范围内的平整度误差不超过5mm，且整个基础平面的高低差不超过10mm。

基础尺寸：精确测量基础的长、宽、高尺寸，确保与设计图纸一致。基础长度和宽度的偏差控制在±20mm以内，高度偏差控制在±10mm以内。同时，检查基础预留孔的位置、尺寸和垂直度，预留孔中心位置偏差不超过±5mm，孔径偏差不超过±3mm，垂直度偏差不超过1%。

金属结构检查

钢材质量：检查钢材的质量证明文件，包括材质单、探伤报告等，确保钢材的品种、规格、性能符合设计要求。对钢材进行外观检查，钢材表面应无裂纹、气泡、结疤、折叠等缺陷，锈蚀深度不得超过钢材厚度负偏差的1/2。

焊接质量：焊接是架桥机金属结构连接的关键工序，其质量直接影响结构的强度和稳定性。对焊缝进行外观检查，焊缝表面应平整，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。焊缝宽度应符合设计要求，偏差不超过±2mm；焊缝余高为03mm。采用超声波探伤或射线探伤等无损检测方法对重要焊缝进行内部质量检测，探伤比例和合格标准应符合相关规范要求。

螺栓连接：螺栓连接应牢固可靠，螺栓的规格、型号和拧紧力矩必须符合设计要求。检查螺栓的外观质量，不得有裂纹、螺纹损伤等缺陷。使用力矩扳手对螺栓的拧紧力矩进行抽检，抽检数量不少于螺栓总数的10%。拧紧力矩偏差不得超过设计值的±10%。

结构变形：在架桥机安装过程中，使用全站仪、水准仪等测量仪器对金属结构的关键部位进行变形监测。主梁的上拱度应符合设计要求，偏差不超过设计值的±10%；主梁的旁弯度不得超过跨度的1/2000，且最大不超过20mm。架桥机立柱的垂直度偏差不超过高度的1/1000，且最大不超过10mm。

电气系统检查

电气设备质量：检查电气设备的型号、规格和性能是否与设计要求一致，设备应具有合格证书和质量检验报告。电气设备的外观应无损坏、变形，外壳应接地良好。

电缆敷设：电缆的敷设应整齐、牢固，避免受到机械损伤和外力挤压。电缆的规格应符合设计要求，其载流量应满足架桥机运行时的最大负荷需求。电缆的敷设路径应远离热源和水源，电缆的弯曲半径应符合相关规范要求。

接地系统：接地系统是保障电气安全的重要措施，接地电阻应符合设计要求。使用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，接地电阻不得大于4Ω。接地极的材质、规格和埋设深度应符合相关规范要求，接地极与接地线的连接应牢固可靠。

电气保护装置：电气保护装置应灵敏可靠，能够在电气设备发生故障时及时切断电源。检查过流保护、过压保护、欠压保护、漏电保护等装置的动作值和动作时间，应符合设计要求。对电气保护装置进行模拟试验，确保其在规定的故障条件下能够正常动作。

液压系统检查

液压油质量：液压油的质量直接影响液压系统的性能和使用寿命。检查液压油的品种、规格和质量是否符合设计要求，液压油应清洁、无杂质、无水分。使用油质分析仪对液压油的粘度、水分、颗粒度等指标进行检测，各项指标应符合相关规范要求。

液压元件质量：液压元件的质量是液压系统正常运行的关键。检查液压泵、液压缸、液压阀等元件的型号、规格和性能是否与设计要求一致，元件应具有合格证书和质量检验报告。液压元件的外观应无损坏、泄漏等缺陷。

液压管路连接：液压管路的连接应牢固可靠，不得有泄漏现象。检查管路的材质、规格和壁厚是否符合设计要求，管路的弯曲半径应符合相关规范要求。使用密封胶或密封垫对管路的接头进行密封处理，密封效果应良好。

液压系统压力：在液压系统调试过程中，使用压力表对系统的压力进行监测。液压系统的工作压力应符合设计要求，压力波动范围不得超过设计值的±5%。对液压系统的安全阀进行调试，确保其在系统压力超过设定值时能够及时开启，泄放压力。

起升机构检查

钢丝绳质量：钢丝绳是起升机构的重要部件，其质量直接关系到起升作业的安全。检查钢丝绳的规格、型号和性能是否与设计要求一致，钢丝绳应具有合格证书和质量检验报告。钢丝绳的外观应无断丝、磨损、锈蚀等缺陷，钢丝绳的直径磨损不得超过原直径的7%。

滑轮与卷筒：滑轮和卷筒的质量和安装质量对钢丝绳的使用寿命和起升机构的性能有重要影响。检查滑轮和卷筒的材质、规格和加工精度是否符合设计要求，滑轮和卷筒的表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。滑轮和卷