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支模拉杆拆除及封堵质量通病防治措施
引言
支模拉杆拆除及封堵是建筑施工中常见的工序,然而在实际操作过程中,常常会出现一些质量通病,如拉杆拆除后留下的孔洞渗漏水、封堵处不平整、封堵材料与主体结构结合不牢固等问题,这些问题不仅会影响建筑物的外观质量,还可能对结构的耐久性和安全性造成潜在威胁。因此,采取有效的防治措施来解决这些质量通病至关重要。
支模拉杆拆除及封堵质量通病分析
拉杆拆除问题
拆除时间不当:过早拆除支模拉杆,混凝土尚未达到足够的强度,可能导致混凝土结构变形、开裂,影响结构的稳定性;过晚拆除则可能使拉杆与混凝土粘结过牢,增加拆除难度,甚至可能破坏混凝土结构。
拆除方法不正确:在拆除过程中,如果采用暴力拆除,如使用大锤猛击、气割等不当方法,容易对混凝土造成损伤,产生裂缝、掉角等缺陷,影响结构的完整性和外观质量。
拉杆残留:拆除拉杆时,若操作不仔细,可能会导致部分拉杆残留于混凝土中,这不仅会影响后续的封堵施工,还可能在长期使用过程中因拉杆生锈膨胀,导致混凝土开裂、剥落。
拉杆孔洞封堵问题
封堵材料选择不当:封堵材料的性能直接影响封堵效果。如果选用的封堵材料与主体混凝土的相容性差、粘结强度低、抗渗性不好,就容易出现封堵处开裂、渗漏等问题。
封堵工艺不规范:在封堵孔洞前,若未对孔洞进行清理、湿润处理,或封堵时未分层压实,会导致封堵材料与孔洞壁之间存在空隙,降低封堵的密实性和抗渗性。
养护不到位:封堵后如果没有进行适当的养护,封堵材料的强度增长会受到影响,容易出现干缩裂缝,从而降低封堵的质量。
支模拉杆拆除质量通病防治措施
合理确定拆除时间
依据混凝土强度:根据设计要求和相关规范,结合同条件养护试件的强度试验结果,准确确定支模拉杆的拆除时间。一般情况下,对于水平结构的拉杆,当混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除;对于悬臂结构的拉杆,混凝土强度应达到设计强度的100%才能拆除。
考虑环境因素:在确定拆除时间时,还应考虑环境温度、湿度等因素的影响。在低温、高湿度环境下,混凝土的强度增长较慢,应适当延长拆除时间;而在高温、干燥环境下,混凝土水分蒸发快,可能需要提前采取养护措施,确保混凝土强度满足拆除要求。
采用正确的拆除方法
使用专用工具:根据拉杆的类型和规格,选择合适的拆除工具,如扳手、钳子等。对于一些难以拆除的拉杆,可以使用液压千斤顶等辅助工具,缓慢施加拉力,使拉杆逐渐脱离混凝土。
避免暴力拆除:严禁使用大锤猛击、气割等暴力拆除方法。在拆除过程中,要注意保护混凝土结构,避免对其造成损伤。如果遇到拉杆与混凝土粘结过牢的情况,应采取适当的松动措施,如在拉杆周围注入适量的润滑剂,待其松动后再进行拆除。
确保拉杆拆除干净
仔细检查:在拆除拉杆后,要对拆除部位进行仔细检查,确保拉杆全部拆除干净,无残留。对于残留的拉杆,应采用合适的方法将其取出,如使用电钻钻孔取出等。
记录拆除情况:建立拉杆拆除记录制度,详细记录拉杆的拆除时间、拆除数量、拆除部位等信息,以便对拆除过程进行追溯和质量控制。
支模拉杆孔洞封堵质量通病防治措施
选择合适的封堵材料
材料性能要求:封堵材料应具有良好的粘结性、抗渗性、耐久性和与主体混凝土的相容性。常用的封堵材料有微膨胀水泥砂浆、防水堵漏材料等。微膨胀水泥砂浆具有微膨胀性能,可以补偿封堵材料在硬化过程中的收缩,提高封堵的密实性;防水堵漏材料则具有良好的抗渗性能,能有效防止水分渗透。
材料质量控制:在选用封堵材料时,要严格控制材料的质量,确保其符合相关标准和设计要求。对进场的封堵材料要进行检验和试验,合格后方可使用。同时,要注意材料的储存条件,避免材料受潮、变质。
规范封堵工艺
孔洞清理:在封堵孔洞前,必须对孔洞进行彻底清理,去除孔洞内的杂物、灰尘、油污等,确保孔洞壁干净、粗糙。可以使用钢丝刷、高压水枪等工具进行清理,清理后要用清水冲洗干净,并使其充分湿润。
分层封堵:封堵孔洞时,应采用分层封堵的方法,每层封堵厚度不宜过大,一般控制在20~30mm。每层封堵材料要压实、抹平整,确保层与层之间粘结牢固。在封堵过程中,要注意避免出现空洞、裂缝等缺陷。
表面处理:封堵完成后,要对封堵表面进行处理,使其与周围混凝土表面平整一致。可以采用砂纸打磨、抹面等方法进行处理,提高封堵处的外观质量。
加强养护
养护时间和方法:封堵后要及时进行养护,养护时间不少于7天。养护方法可根据环境条件和封堵材料的特性选择,如覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。在养护期间,要保持封堵部位湿润,避免其干燥、开裂。
养护期间的保护:在养护期间,要对封堵部位进行保护,避免受到外力撞击、踩踏等破坏。同时,要注意防止雨水、施工用水等浸泡封堵部位,影响封堵质量。
施工过程中的质量控制
技术交底
详细交底内容:在支模拉杆拆除及封堵施工前,要对施工人员进行详细的技术交底,
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