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刚性管道沟槽回填工程验收批质量验收记录

一、工程概况

本刚性管道沟槽回填工程位于[具体工程地点]，是[工程名称]的重要组成部分。该工程旨在对敷设完成的刚性管道（主要包括钢筋混凝土管、钢管等）周边及上部进行回填，以保护管道免受外力破坏，确保管道的正常运行。

管道规格多样，管径范围从[最小管径]至[最大管径]，总长度约为[X]米。沟槽开挖深度根据不同地段和管道埋深要求，在[最小深度]至[最大深度]之间变化。回填材料主要采用符合设计要求的砂、石屑及原土等，回填范围包括管底基础、管侧及管顶以上一定高度的区域。

二、施工依据

1.设计文件：[设计图纸名称及编号]，明确了管道的规格、埋深、回填材料及压实度等要求。

2.相关规范标准

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268[具体版本号]）。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202[具体版本号]）。

《土工试验方法标准》（GB/T50123[具体版本号]）。

三、施工过程质量控制

1.回填材料质量控制

砂：选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，含泥量不超过[X]%。进场时，对砂的颗粒级配、含泥量等指标进行抽样检验，共抽检[X]组，检验结果均符合设计及规范要求。

石屑：石屑的粒径不大于[X]mm，含泥量不超过[X]%。每批石屑进场后，进行外观检查和抽样试验，共抽检[X]组，各项指标均满足设计规定。

原土：对沟槽开挖出的原土进行土质分析，确保其含水量、有机质含量等符合回填要求。当原土含水量过高时，采取翻晒或掺加石灰等措施进行处理；当含水量过低时，适当洒水湿润。共对[X]处原土进行了含水量检测，处理后的原土含水量均控制在最佳含水量的±[X]%范围内。

2.回填前准备工作

管道隐蔽验收：在回填前，对管道的安装质量进行了全面检查，包括管道的位置、高程、接口质量等。管道的坐标偏差控制在±[X]mm以内，高程偏差控制在±[X]mm以内，接口连接牢固、密封良好，经建设、监理、施工等单位共同验收合格后，方可进行回填施工。

沟槽清理：清除沟槽内的杂物、积水、浮土等，确保沟槽底部平整、坚实。对局部超挖部分，采用砂或石屑进行回填夯实，使其达到设计标高。

排水措施：在沟槽两侧设置排水边沟和集水井，配备足够的排水设备，确保在回填过程中沟槽内不积水。在回填期间，安排专人负责排水工作，及时排除沟槽内的积水。

3.回填施工过程控制

分层回填：严格按照设计要求进行分层回填，每层回填土的厚度根据压实机械的类型和回填材料的性质确定。采用机械回填时，每层厚度不超过[X]mm；采用人工回填时，每层厚度不超过[X]mm。共回填[X]层，每层回填后均进行了厚度检测，检测结果符合要求。

压实度控制：根据设计规定的压实度标准，采用环刀法、灌砂法等方法对回填土的压实度进行检测。管底基础部位的压实度不低于[X]%，管侧及管顶以上500mm范围内的压实度不低于[X]%，管顶500mm以上至地面的压实度按道路路基要求执行。共检测压实度[X]点，合格点数为[X]点，合格率为[X]%。

回填顺序：从管道两侧同时对称回填，确保管道不发生位移或变形。在管道基础部位，先回填砂或石屑至管底以上[X]mm，然后再进行两侧和管顶的回填。当回填至管顶以上500mm后，方可采用机械回填和压实，但应避免直接作用于管道上。

接口保护：在回填过程中，对管道接口部位采取了特殊的保护措施。在接口两侧各[X]mm范围内，采用人工回填和夯实，避免机械碰撞接口。同时，在接口处设置橡胶圈或其他柔性材料，以减少回填土对接口的压力。

4.特殊部位处理

检查井周边回填：检查井周边采用砂或石屑进行回填，分层夯实，每层厚度不超过[X]mm。在回填至井壁外侧[X]mm范围内，采用小型夯实机械或人工夯实，确保检查井周边的回填质量。共对[X]座检查井周边的回填土进行了压实度检测，压实度均符合设计要求。

穿越建筑物、地下管线部位回填：当管道穿越建筑物、地下管线等部位时，采取了加强保护措施。在穿越部位设置套管，套管与管道之间的空隙采用柔性材料填充。同时，在回填过程中，对套管周围的回填土进行了加密夯实，确保套管和管道的安全。

四、质量验收情况

1.主控项目验收

回填材料质量：回填材料的品种、规格、质量等均符合设计及规范要求。砂、石屑、原土等材料的检验报告齐全，各项指标均满足规定。经检查，主控项目中回填材料质量全部合格。

压实度：回填土的压实度符合设计要求，各部位的压实度检测结果均在允许偏差范围内。对压实度检测报告进行了详细审查，数据真实、准确，符合相关标准。主控项目中压实度指标全部合格。

管道变形：在回填过程中，对管道的变形情况进行了监测。采用全站仪、水准仪等测量仪器，定期对管道的直径、高程等进行测量。管道的变形率控制在设计允许范围内，未出现明显的变形现象。主