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钢筋工程质量保证技术措施

原材料质量控制

1.供应商选择

对钢筋供应商进行严格的考察和评估。选择具有良好信誉、生产资质齐全且生产能力稳定的供应商。要求供应商提供生产许可证、质量保证书等相关文件，对其生产工艺、质量控制体系进行深入了解。同时，查询供应商过往的供货业绩，了解其产品在其他项目中的使用情况和质量反馈。与选定的供应商签订详细的供货合同，明确钢筋的规格、型号、质量标准、交货时间、交货地点等条款，确保供应商能够按照合同要求提供符合质量标准的钢筋。

2.进场检验

钢筋进场时，必须进行严格的检验。首先检查钢筋的外观质量，钢筋应无裂缝、结疤、折叠、油污及锈蚀等缺陷。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

对钢筋的直径、肋高、肋间距等外形尺寸进行测量，测量结果应符合相关标准的要求。每批钢筋应进行重量偏差检验，从不同根钢筋上截取5个试件，每个试件长度不小于500mm，测量每个试件的实际重量，并计算其重量偏差。重量偏差应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.22018）等标准的规定。

按规定进行力学性能试验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。从每批钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。试验结果应符合相应标准的要求，若有一项试验结果不符合标准规定，则从同一批中另取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果合格时，该批钢筋可判定为合格；若复验仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，不得使用在工程中。

3.储存管理

钢筋应按不同的品种、规格、牌号分别堆放，设置明显的标识牌，注明钢筋的品种、规格、数量、检验状态等信息。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，若条件不允许露天堆放时，应选择地势较高、排水良好的地方，并采用垫木将钢筋垫高，离地面不小于200mm，以防止钢筋生锈。

对钢筋进行定期检查，查看钢筋的外观质量和标识情况，发现有锈蚀等质量问题时，应及时进行处理。对于轻微锈蚀的钢筋，可采用钢丝刷等工具进行除锈处理；对于锈蚀严重的钢筋，应进行鉴定，若影响钢筋的力学性能，则不得使用。

钢筋加工质量控制

1.加工准备

钢筋加工前，应熟悉施工图纸和钢筋加工配料单，明确钢筋的规格、形状、尺寸和数量等要求。对钢筋进行调直，采用机械调直或冷拉调直的方法。当采用冷拉调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500及RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤，其尺寸偏差应符合规范要求。

根据钢筋的直径、弯曲角度等要求，选择合适的加工设备和工具，并对设备和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运行正常。

2.钢筋弯曲成型

钢筋弯曲成型时，应严格按照设计要求和规范规定的弯曲角度、弯曲半径进行操作。一般情况下，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400、HRB500级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

在弯曲过程中，应注意控制钢筋的弯曲速度和力度，避免钢筋出现裂纹、断裂等质量问题。对弯曲成型后的钢筋进行检查，其形状、尺寸应符合设计要求和规范规定，偏差应控制在允许范围内。

3.钢筋切断

钢筋切断应根据配料单的长度要求进行，确保钢筋的长度准确。采用切断机切断钢筋时，应先将钢筋调直，然后按照切断长度在钢筋上做好标记，再进行切断操作。切断后的钢筋断口应平整，不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋切断的长度偏差应符合规范要求，一般允许偏差为±10mm。对于长度较长的钢筋，在切断过程中应注意防止钢筋晃动，以免影响切断质量。

钢筋连接质量控制

1.焊接连接

常用的钢筋焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。在进行焊接作业前，应根据钢筋的品种、规格和焊接方法，选择合适的焊接材料和焊接工艺参数。对焊工进行培训和考核，焊工必须持证上岗，熟悉焊接操作规程和质量要求。

闪光对焊时，应先对钢筋进行调直和清理，去除钢筋端部的铁锈、油污等杂质。焊接过程中，应控制好闪光过程和顶锻过程，保证焊接接头的质量。对焊接接头进行外观检查，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折角度不得大于2°，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

电弧焊时，应根据钢筋的直径和焊接位置，选择合适的焊条和焊接电流。焊接时应保证焊缝的宽度、高度和长度符合设计要求，焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤等缺陷。焊缝内