房建工程大面积水磨石施工方案.docxVIP

房建工程大面积水磨石施工方案

工程概况

本房建工程为[具体工程名称]，总建筑面积约[X]平方米，涉及大面积水磨石地面施工的区域主要包括[具体区域列举]，总面积约[X]平方米。水磨石地面要求表面平整光滑、色泽一致、无裂缝、石子分布均匀，具有良好的耐磨性和美观性，以满足建筑的使用功能和装饰要求。

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，掌握水磨石地面的设计要求、做法及质量标准。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、操作要点及质量安全注意事项。根据设计要求，确定水磨石的配合比，并进行试配，经试验合格后方可使用。

材料准备

水泥：选用不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求安定性良好，颜色一致。白色或浅色水磨石应采用白水泥。

石子：选用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，粒径为615mm，其含泥量不得大于1%，不得含有杂质。

玻璃条或铜条：玻璃条厚度为3mm，宽度根据设计要求确定，一般为1015mm；铜条厚度为23mm，宽度为1015mm，铜条需经调直处理。

颜料：应选用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不宜大于水泥重量的6%，并应根据设计要求准确称量。

其他材料：草酸、地板蜡等，质量应符合相关标准要求。

机具准备

主要施工机具有搅拌机、平板振动器、磨石机、手提式角磨机、水准仪、靠尺、墨斗、水桶、扫帚、铁抹子、木抹子等。施工前应对所有机具进行检查、调试，确保其性能良好、运转正常。

作业条件准备

基层已施工完毕，并经验收合格，其平整度偏差不超过5mm。墙面、柱面的抹灰及顶棚的吊顶等分项工程已基本完成，且已弹出水平标高控制线。门框已安装完毕，并做好保护措施。施工环境温度应保持在5℃以上，当低于5℃时，应采取保暖措施。

施工工艺流程

基层处理

将基层表面的浮浆、油污、杂物等清理干净，并凿毛，然后用清水冲洗干净，晾干。对于基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，应先用水泥砂浆进行修补平整。

找标高、弹水平线

根据墙面的水平标高控制线，向下量出水磨石地面的标高，并弹在墙面上。同时，在房间内弹出十字中心线，以便控制水磨石分格的位置。

做找平层

在基层上刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5），随刷随铺水泥砂浆找平层。找平层采用1:3水泥砂浆，厚度为20mm，用平板振动器振捣密实，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。找平层表面应平整，坡度符合设计要求，偏差不超过5mm。

分格条镶嵌

根据设计要求，在找平层上弹出分格线，分格间距一般为12m。然后用素水泥浆将分格条固定在分格线上，分格条应镶嵌牢固、顺直，接头严密，上口应平整一致。分格条的高度应比水磨石面层低35mm。

抹面层石粒浆

在分格条固定好后，将基层浇水湿润，然后刷一道素水泥浆，随刷随铺水磨石面层石粒浆。石粒浆的配合比应根据设计要求确定，一般为1:1.51:2（水泥:石粒）。将石粒浆铺在分格内，用木抹子拍实、搓平，然后用铁抹子压光，使石粒分布均匀，表面平整。面层石粒浆的铺设高度应比分格条高23mm。

养护

面层石粒浆铺设完毕后，应在常温下养护23天，养护期间应保持表面湿润，防止表面失水过快而产生裂缝。

磨光

当水磨石面层强度达到设计强度的60%70%时，即可进行磨光。磨光一般分三遍进行：

第一遍用6080号粗磨石进行粗磨，磨至表面平整，石粒显露为止。然后用清水冲洗干净，并将表面的泥浆擦净。

第二遍用100120号细磨石进行细磨，磨至表面光滑，无明显磨痕为止。同样用清水冲洗干净，并擦净表面泥浆。

第三遍用180240号油石进行精磨，磨至表面光亮如镜，石粒清晰可见为止。精磨后，用清水冲洗干净，晾干。

草酸擦洗

在磨光完毕后，用草酸溶液（浓度为10%15%）进行擦洗，以去除表面的污垢和残留的水泥浆，使水磨石表面更加光亮。草酸擦洗后，用清水冲洗干净，晾干。

打蜡

在草酸擦洗晾干后，即可进行打蜡。打蜡时，先将地板蜡均匀地涂在水磨石表面，然后用打蜡机或干净的布反复擦拭，使蜡层均匀、光亮。打蜡应进行23遍，每遍间隔时间为23小时。

质量标准

主控项目

水磨石面层的材料品种、规格、颜色、图案及质量必须符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

一般项目

水磨石面层表面应平整、光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色一致，无色差。分格条应镶嵌牢固、顺直，分格缝宽度偏差不超过±1mm。水磨石面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水现象，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，偏差不超过±1mm，出墙厚度一致，偏差不超过±1mm。

质量保证措施

材料质量控制

严格按照设计要求和相关标准选用材料，对进场的