风管支吊架安装.docxVIP

风管支吊架安装

是通风与空调工程中的重要环节，其安装质量直接关系到风管系统的运行稳定性、安全性以及使用寿命。以下将从施工准备、支吊架的制作、安装过程、质量控制、安全注意事项等多个方面详细阐述风管支吊架的安装。

施工准备

技术准备

施工前，施工人员需熟悉施工图纸，了解风管系统的布局、走向、管径大小以及安装高度等关键信息。同时，要掌握相关的施工规范和标准，如《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）等。针对工程特点和施工难点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员清楚施工工艺、质量要求和安全注意事项。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，准备好各种规格的支吊架材料，如型钢（角钢、槽钢等）、吊杆、螺栓、螺母、垫片等。材料进场时，要进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、型号是否符合设计要求，质量证明文件是否齐全，材料表面是否有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。对于不合格的材料，要及时退场处理，严禁使用在工程中。

工具准备

配备齐全施工所需的工具，如电焊机、切割机、台钻、扳手、卷尺、水平仪、线坠等。对工具进行调试和检查，确保其性能良好、精度符合要求。同时，准备好防护用品，如安全帽、安全带、手套等，保障施工人员的安全。

现场准备

施工场地应平整、干净，无障碍物，具备良好的施工条件。根据施工图纸的要求，在建筑物的结构梁、板、柱上确定支吊架的安装位置，并做好标记。对安装位置的结构进行检查，确保其强度和稳定性能够满足支吊架的承载要求。如果结构存在缺陷或不符合要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。

支吊架的制作

材料切割

根据设计要求和现场实际测量尺寸，使用切割机对型钢进行切割。切割时，要保证切口平整、无毛刺，尺寸偏差应符合规范要求。对于切割后的型钢，要进行清理，去除表面的氧化铁、油污等杂质。

钻孔

使用台钻在型钢上钻孔，钻孔的位置和孔径应符合设计要求。钻孔时，要保证孔的垂直度和精度，避免出现偏斜或孔径过大、过小的情况。对于成排的孔，要保证孔距均匀一致。

焊接

对于需要焊接的支吊架部件，如吊杆与型钢的连接、型钢之间的拼接等，要采用合适的焊接工艺进行焊接。焊接前，要对焊接部位进行清理和预热，去除油污、铁锈等杂质，防止焊接缺陷的产生。焊接过程中，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝饱满、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接完成后，要对焊缝进行清理和检查，去除焊渣和飞溅物，对不合格的焊缝要及时进行返修。

防腐处理

支吊架制作完成后，要进行防腐处理，以延长其使用寿命。一般采用刷漆的方法进行防腐，刷漆前要对支吊架表面进行除锈处理，使其露出金属光泽。然后涂刷防锈底漆，底漆干燥后再涂刷面漆。漆的品种、规格和涂刷遍数应符合设计要求，涂刷要均匀，无漏刷、流坠等现象。

支吊架的安装

水平风管支吊架安装

确定安装位置：根据风管的走向和安装高度，在建筑物的结构梁、板上确定支吊架的安装位置。支吊架的间距应符合设计要求和规范规定，一般情况下，水平风管的支吊架间距不宜大于4m，对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不宜大于3m。当风管的管径较大或重量较重时，应适当减小支吊架的间距。

安装吊杆：在确定的安装位置上，使用膨胀螺栓或化学锚栓将吊杆固定在结构梁、板上。吊杆的直径应根据风管的重量和管径大小确定，一般不宜小于Φ8。吊杆应垂直安装，其垂直度偏差不应大于3‰。

安装横担：将制作好的横担安装在吊杆上，横担应水平安装，其水平度偏差不应大于2‰。横担的长度应根据风管的宽度和保温厚度确定，一般应比风管宽度大100150mm。

固定风管：将风管吊装到支吊架上，使用螺栓或卡箍将风管与横担固定牢固。风管与横担之间应垫上橡胶垫或其他软质材料，以减少风管的振动和噪声。

垂直风管支吊架安装

确定安装位置：根据垂直风管的位置和高度，在建筑物的结构柱、墙上确定支吊架的安装位置。支吊架的间距应符合设计要求和规范规定，一般情况下，垂直风管的支吊架间距不宜大于4m，且每根垂直风管的固定件不应少于2个。

安装托架：在确定的安装位置上，使用膨胀螺栓或化学锚栓将托架固定在结构柱、墙上。托架应水平安装，其水平度偏差不应大于2‰。托架的形式和尺寸应根据风管的重量和管径大小确定，一般采用角钢或槽钢制作。

固定风管：将垂直风管吊装到托架上，使用螺栓或卡箍将风管与托架固定牢固。风管与托架之间应垫上橡胶垫或其他软质材料，以减少风管的振动和噪声。

特殊部位支吊架安装

弯头、三通处支吊架：在风管的弯头、三通等部位，由于气流的方向和速度发生变化，会产生较大的压力和振动，因此需要设置专门的支吊架进行加固。一般采用斜撑或吊架的形式进行加固，支吊架的间距应适当减小，以保证弯头、三通处的稳定性。

变径处支吊架：在风管的变径处，由于管径的变化，会产生较大的压力差和