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道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案
工程概况
本工程道路底基层采用石灰粉煤灰砂砾，水泥稳定基层紧随其后施工。道路全长[X]米，宽度为[X]米，底基层厚度设计为[X]厘米，水泥稳定基层厚度为[X]厘米。该工程所处区域地质条件较为复杂，地下水位较高，气候条件多变，施工过程中需充分考虑这些因素对施工质量的影响。
施工准备
技术准备
组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，进行图纸会审和技术交底。针对本工程的特点和难点，制定详细的施工方案和质量控制措施。对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。同时，根据设计要求和现场实际情况，进行施工测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点，并做好标记和保护。
材料准备
1.石灰：选用符合质量标准的Ⅲ级以上生石灰，使用前710天进行充分消解，消解后的石灰应过筛，确保其粒径不大于5mm。
2.粉煤灰：粉煤灰应符合相关技术指标要求，其SiO?、Al?O?和Fe?O?的总含量应不小于70%，烧失量不大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g。
3.砂砾：砂砾应质地坚硬、清洁、级配良好，最大粒径不超过37.5mm，含泥量不超过3%。
4.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，安定性合格。
5.水：采用饮用水，如使用非饮用水，应进行水质检验，符合相关标准后方可使用。
根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。对进场的材料应分类堆放，做好防潮、防雨措施。
机械设备准备
配备齐全的施工机械设备，包括装载机、摊铺机、压路机、洒水车、平地机等，并对机械设备进行调试和保养，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好足够的易损件和维修工具，以保证施工过程中机械设备的正常使用。
现场准备
对施工现场进行清理和平整，清除杂物、杂草和障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据施工需要，搭建临时设施，如材料仓库、机械设备停放场、办公区和生活区等。同时，接通施工用水、用电线路，确保施工用水、用电的供应。
石灰粉煤灰砂砾底基层施工
施工工艺流程
施工准备→混合料配合比设计→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生
混合料配合比设计
根据设计要求和现场材料的实际情况，进行石灰粉煤灰砂砾混合料的配合比设计。通过试验确定石灰、粉煤灰和砂砾的最佳比例，使混合料的强度、压实度等指标符合设计要求。配合比设计应经监理工程师批准后方可使用。
混合料拌和
采用集中厂拌法进行混合料的拌和。拌和前，对各种原材料进行准确计量，确保其用量符合配合比要求。拌和过程中，严格控制拌和时间和加水量，使混合料拌和均匀、色泽一致，无离析现象。拌和好的混合料应尽快运至施工现场。
运输
采用自卸汽车将混合料运输至施工现场。运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和扬尘污染。同时，控制运输时间，确保混合料在规定的时间内运至施工现场并摊铺完毕。
摊铺
采用摊铺机进行混合料的摊铺。摊铺前，对下承层进行检查和清扫，确保其表面平整、坚实、干净。摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，避免中途停顿。摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和摊铺平整度，如有偏差应及时调整。
碾压
混合料摊铺完成后，应及时进行碾压。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由边到中”的原则。先用轻型压路机进行稳压，然后用重型压路机进行复压和终压，直至达到设计要求的压实度。碾压过程中，应控制好碾压速度和碾压遍数，避免出现漏压、过压现象。
接缝处理
横向接缝应采用垂直缝，在摊铺结束时，应将摊铺机驶离现场，用人工将末端混合料整齐地清理干净。下次摊铺前，应在接缝处涂刷水泥浆，然后再进行摊铺和碾压。纵向接缝应采用热接缝，在摊铺过程中，应使相邻两幅混合料的重叠宽度控制在1020cm，然后进行碾压。
养生
碾压完成后，应及时进行养生。养生方法可采用洒水养生或覆盖养生，养生时间不少于7天。养生期间，应保持底基层表面湿润，禁止车辆通行。
水泥稳定基层施工
施工工艺流程
施工准备→混合料配合比设计→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生
混合料配合比设计
根据设计要求和现场材料的实际情况，进行水泥稳定基层混合料的配合比设计。通过试验确定水泥、集料的最佳比例，使混合料的强度、压实度等指标符合设计要求。配合比设计应经监理工程师批准后方可使用。
混合料拌和
采用集中厂拌法进行混合料的拌和。拌和前，对各种原材料进行准确计量，确保其用量符合配合比要求。拌和过程中，严格控制拌和时间和加水量，使混合料拌和均匀、色泽一致，无离析现象。拌和好的混合料应尽快运至施工现场。
运输
采用自卸汽车将混合料运输至施工现场。运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和扬尘污染。同时，控制运输时间，确保混合料在规定的时间内运至施工现场
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