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门式起重机操作维护规程

一、操作规程

（一）作业前准备

1.操作人员要求

操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉门式起重机的结构、性能、工作原理和操作规程。

操作人员应身体健康，无妨碍操作的疾病和生理缺陷，具备良好的视力和听力，能够准确判断起重机的运行状态。

操作人员在作业前应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。

2.设备检查

外观检查：检查起重机的金属结构是否有变形、裂纹、腐蚀等缺陷，连接部位的螺栓是否松动，焊缝是否有开裂现象。重点检查主梁、支腿、端梁等主要受力部件。

机械部件检查：检查钢丝绳的磨损、断丝情况，钢丝绳的固定是否牢固，滑轮、卷筒的转动是否灵活，有无卡滞现象。检查制动器的制动间隙是否合适，制动片的磨损程度是否超过规定值，制动弹簧是否完好。检查联轴器的连接是否可靠，齿轮传动的润滑情况是否良好。

电气系统检查：检查电气设备的绝缘性能是否良好，电线电缆是否有破损、老化现象，电气控制柜内的电器元件是否有松动、过热等情况。检查限位开关、联锁装置等安全保护装置是否灵敏可靠。

安全装置检查：检查起重机的起重量限制器、起升高度限位器、运行限位器、防风防滑装置等安全装置是否齐全、完好，动作是否准确可靠。

3.场地检查

检查起重机运行轨道上是否有障碍物，轨道的固定是否牢固，轨道的接头是否平整，轨距是否符合要求。

检查作业场地的地面是否平整、坚实，有无积水、油污等影响起重机安全运行的因素。

检查作业场地的周围环境是否符合安全要求，有无架空电线、建筑物等障碍物，是否有足够的空间供起重机作业。

（二）操作步骤

1.启动

合上总电源开关，检查电源指示灯是否正常亮起，确认电源电压是否在规定范围内。

打开操作室的照明开关，检查操作室内的仪表、指示灯等是否正常工作。

按照操作规程的要求，依次启动起重机的各机构电动机，观察电动机的启动情况和运行声音是否正常。

2.空载运行

在正式起吊作业前，应进行空载运行试验，检查起重机的各机构运行是否正常。

分别操作起升机构、运行机构，使起重机进行空载起升、下降、运行等动作，检查各机构的运行速度、方向是否正确，有无异常振动、噪声等现象。

检查各限位开关、联锁装置等安全保护装置在空载运行时是否能够正常动作。

3.起吊作业

起吊前的准备：根据被起吊物品的重量、形状、尺寸等特点，选择合适的吊具和索具，并确保吊具和索具的连接牢固可靠。将被起吊物品平稳地放置在吊具和索具上，调整好物品的重心，使其处于平衡状态。

起吊操作：缓慢操作起升机构的控制器，使被起吊物品缓慢离开地面，离地面约200300mm时，停止起升，检查起重机的稳定性和被起吊物品的平衡情况。确认无误后，继续缓慢起升，直至达到所需的高度。在起升过程中，要密切观察被起吊物品的状态，如有异常情况应立即停止起升。

运行操作：在起吊物品达到所需高度后，操作运行机构的控制器，使起重机按照预定的路线运行。运行过程中，要保持起重机的平稳运行，避免急加速、急减速和急转弯。同时，要注意观察周围环境，避免与其他物体发生碰撞。

下降操作：当起重机运行到指定位置后，缓慢操作起升机构的控制器，使被起吊物品缓慢下降，直至平稳地放置在目的地。在下降过程中，要控制好下降速度，避免物品与地面发生剧烈碰撞。

4.作业结束

作业结束后，将被起吊物品放置在指定的位置，清理吊具和索具，并妥善保管。

将起重机的各机构控制器置于零位，关闭各机构电动机。

切断总电源开关，关闭操作室的照明开关。

二、维护规程

（一）日常维护

1.清洁

每天作业结束后，应使用干净的抹布或刷子，对起重机的金属结构、机械部件、电气设备等进行清洁，清除表面的灰尘、油污、杂物等。

定期清理起重机的操作室，保持操作室内的整洁卫生。

2.润滑

按照起重机的润滑图表，定期对各润滑点进行润滑。润滑时，要确保润滑油的品种、规格符合要求，油量适中。

检查各润滑部位的油位是否正常，如有不足应及时补充。

3.检查

每天作业前，对起重机的钢丝绳、滑轮、卷筒、制动器、限位开关等关键部件进行检查，发现问题及时处理。

检查起重机的运行轨道是否有障碍物，轨道的固定是否牢固，轨距是否符合要求。

检查起重机的电气设备是否有异常发热、异味等现象，电线电缆是否有破损、老化情况。

（二）一级维护

1.维护周期

一级维护一般每月进行一次，可结合日常维护工作进行。

2.维护内容

机械部件

检查钢丝绳的磨损、断丝情况，当钢丝绳的磨损或断丝超过规定值时，应及时更换。

检查滑轮、卷筒的磨损情况，如有磨损严重的情况，应及时修复或更换。

检查制动器的制动间隙是否合适，制动片的磨损程度是否超过规定值，如有需要应进行调整或更换。

检查联轴器的连接是否可靠，齿轮传动的润滑情况是否良好，如有松动或润滑不良的情况，应及时紧固或