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水泥稳定碎石路面基层施工方案

一、工程概况

本工程水泥稳定碎石路面基层主要应用于[道路名称]，全长[X]公里，设计宽度为[X]米。基层结构为[具体厚度]水泥稳定碎石，设计强度为[X]MPa，采用集中厂拌、机械摊铺的施工工艺。该道路是城市重要的交通干道，对路面基层的强度、平整度和耐久性要求较高。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范、标准，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工方案，报监理工程师审批。对施工人员进行技术培训，使其掌握施工要点和操作技能。

3.恢复中线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在两侧边缘外0.30.5m设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设计标高。

（二）材料准备

1.水泥：选用初凝时间3h以上、终凝时间6h以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。水泥进场时，应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.碎石：碎石应质地坚硬、洁净、级配良好，最大粒径不超过31.5mm。按颗粒组成进行筛分，确定其级配范围，要求符合设计和规范要求。碎石的压碎值不大于30%。

3.水：采用饮用水，如使用非饮用水，应进行水质检验，符合《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056）的要求。

（三）机械设备准备

1.配备齐全的施工机械设备，包括稳定土拌和站、摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。

2.稳定土拌和站的生产能力应满足施工进度要求，其计量装置应准确可靠。摊铺机应具有自动找平功能，摊铺宽度和厚度应能满足施工要求。

（四）现场准备

1.对下承层进行检查和验收，确保其平整度、压实度、高程等指标符合设计和规范要求。对下承层表面的杂物、浮土等进行清理，并适当洒水湿润。

2.搭建临时生产、生活设施，接通施工用水、用电，做好施工场地的排水工作。

三、施工工艺

（一）混合料的拌和

1.根据设计配合比和现场集料的含水量，调整拌和站的配料系统，确保混合料的配合比准确。

2.采用强制式拌和机进行拌和，拌和时间应不小于60s，使混合料充分均匀。在拌和过程中，应随时检查混合料的含水量和级配，含水量应略大于最佳含水量（1%2%），以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

3.拌和站应设专人负责记录每盘混合料的配料数量、含水量等参数，并按规定进行抽样检验，制作试件，检测其强度和压实度。

（二）混合料的运输

1.采用自卸汽车运输混合料，车辆的数量应根据运输距离、拌和站的生产能力和摊铺速度等因素确定，确保混合料的供应连续。

2.运输车辆应覆盖篷布，以防止混合料在运输过程中水分蒸发和离析。在装料时，应分多次挪动车位，使混合料在车厢内均匀分布。

3.运输过程中，应尽量避免急刹车和急转弯，减少混合料的离析。卸料时，应缓慢升起车厢，使混合料均匀下落。

（三）混合料的摊铺

1.采用摊铺机进行摊铺，摊铺前应将摊铺机的熨平板预热至不低于100℃。摊铺机的行驶速度应根据拌和站的生产能力和摊铺厚度等因素确定，一般控制在13m/min。

2.摊铺过程中，应设专人检查摊铺厚度和平整度，及时调整摊铺机的参数。采用自动找平装置控制摊铺厚度，确保基层的高程和平整度符合设计要求。

3.摊铺时，应尽量减少纵向接缝，如需要设置纵向接缝，应采用两台摊铺机梯队作业，前后相距510m，纵向接缝应垂直相接，严禁斜接。

（四）混合料的碾压

1.摊铺后应及时进行碾压，碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由边到中”的原则。先用轻型压路机稳压12遍，速度控制在1.51.7km/h，然后用重型压路机复压46遍，速度控制在2.02.5km/h，最后用轻型压路机终压12遍，消除轮迹。

2.碾压过程中，应保持混合料表面湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。严禁在已碾压成型或正在碾压的路段上掉头或急刹车，防止破坏基层结构。

3.碾压至规定的压实度后，应及时进行压实度检测，如压实度不符合要求，应继续碾压，直至达到规定的压实度为止。

（五）接缝处理

1.横向接缝：每天施工结束或因故中断施工时，应设置横向接缝。横向接缝应与路面中心线垂直，接缝处应做成垂直面。在下次摊铺前，应将接缝处的混合料清理干净，并涂刷水泥浆，然后继续摊铺混合料。

2.纵向接缝：如采用两台摊铺机梯队作业，纵向接缝应采用热接缝，即前一台摊铺机摊铺后，留1020cm宽暂不碾压，待后一台摊铺机摊铺后，一起进行碾压。如不能采用热接缝，应采用冷接缝，冷接缝处应涂刷水泥浆，然后再进行摊铺和碾压。

（六）养生

1.碾压完成并经压实度检测合格后，应立即进行养生。养生方法可