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塑胶丝印的检验标准

一、范围

本标准规定了塑胶丝印产品的检验要求、检验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存等内容，适用于各类塑胶制品表面采用丝印工艺进行图案、文字等印刷的产品质量检验。

二、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T17321993漆膜耐冲击性测定法

GB/T17402007漆膜耐湿热测定法

GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T13217.72009液体油墨附着牢度检验方法

三、术语和定义

1.丝印：通过丝网版印刷的方式，将油墨转移到塑胶制品表面形成图案或文字的工艺。

2.色差：丝印颜色与标准色样之间的颜色差异。

3.附着力：丝印油墨与塑胶制品表面结合的牢固程度。

4.墨层厚度：丝印油墨在塑胶制品表面形成的厚度。

5.气泡：丝印图案中出现的大小不等的圆形或椭圆形的空气泡。

6.沙眼：丝印表面出现的类似砂粒大小的小孔。

7.毛边：丝印图案边缘不整齐，出现毛刺状的现象。

8.重影：丝印图案出现双重或多重影像的现象。

四、技术要求

外观质量

1.颜色

丝印颜色应与客户确认的标准色样一致，在自然光或标准光源（D65）下，距离产品300mm，以正常视力观察，无明显色差。色差范围应符合GB/T11186规定的色差等级要求，一般要求ΔEab≤1.5（特殊要求按客户规定执行）。

同一批次产品的丝印颜色应均匀一致，无明显的颜色深浅差异。

2.图案和文字

丝印图案和文字应清晰、完整，无缺笔断划、模糊不清等现象。线条边缘应整齐、光滑，无锯齿状或波浪状。

图案和文字的位置应准确，偏差不超过±0.5mm（特殊要求按客户规定执行）。图案和文字的尺寸应符合设计要求，偏差不超过±0.1mm（特殊要求按客户规定执行）。

3.表面缺陷

丝印表面应平整、光滑，无气泡、沙眼、毛边、重影、脏污、刮伤等缺陷。

气泡：直径小于0.2mm的气泡，每平方米不得超过3个；直径在0.20.5mm之间的气泡，每平方米不得超过1个；不允许有直径大于0.5mm的气泡。

沙眼：直径小于0.1mm的沙眼，每平方米不得超过5个；不允许有直径大于0.1mm的沙眼。

毛边：图案和文字边缘的毛边宽度不得超过0.1mm。

重影：图案和文字不得出现明显的重影现象，重影的偏移量不得超过0.1mm。

脏污：丝印表面不得有油污、灰尘、油墨飞溅等脏污现象。轻微的灰尘或油污，用干净的软布擦拭后应能去除。

刮伤：不允许有深度可见底材的刮伤；轻微刮伤（长度小于5mm，宽度小于0.1mm）每平方米不得超过2处。

理化性能

1.附着力

采用GB/T9286规定的划格试验方法，在丝印表面用锋利的刀具划格，间距为1mm，划格数为10×10个。然后用宽度为25mm的标准胶带（3M600或等效品）平整地粘贴在划格处，用手指按压使其充分接触，然后以均匀的速度垂直拉起胶带，丝印油墨的脱落面积不得超过5%。

2.耐摩擦性

用干的白色棉布在丝印表面以1kg的压力来回摩擦100次，棉布表面不得有明显的油墨转移，丝印表面无明显的掉色、磨损现象。

3.耐冲击性

按照GB/T1732的规定进行试验，采用1kg的重锤从500mm的高度自由落下冲击丝印表面，丝印油墨不得有脱落、开裂等现象。

4.耐湿热性

按照GB/T1740的规定进行试验，将丝印产品置于温度为40℃±2℃，相对湿度为93%±3%的环境中放置48h，取出后在常温下放置2h，丝印表面应无起泡、变色、脱落等现象，附着力应符合上述附着力要求。

5.耐化学试剂性

用蘸有酒精（浓度为95%）的白色棉布在丝印表面以1kg的压力来回擦拭50次，棉布表面不得有明显的油墨转移，丝印表面无明显的掉色、溶解等现象。

对于有特殊要求的产品，还应进行其他化学试剂的耐受性试验，如耐汽油、耐洗涤剂等，试验方法和要求按客户规定执行。

墨层厚度

墨层厚度应符合设计要求，一般要求为1025μm（特殊要求按客户规定执行）。墨层厚度不均匀度不得超过±10%。

五、检验方法

外观检验

1.颜色检验

将丝印产品与标准色样放在同一平面上，在自然光或标准光源（D65）下，距离产品300mm，以正常视力观察。如有争议，可使用色差仪按照GB/T11186的规定进行测量。

2.图案和文字检验

用目视检查图案和文字的清晰度、完整性、位置和尺寸。对于位置和尺寸的偏差，可使用卡尺、千分尺等量具进行测量。

3.表面缺陷检验

用目视检查丝印表面的气泡、沙眼、毛边