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普通车床操作维护规程

普通车床是一种应用广泛的金属切削机床，为确保其安全、高效运行，延长使用寿命，操作人员必须严格遵守操作维护规程。以下是详细的：

操作前准备

人员要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能、操作方法及安全注意事项，取得操作资格证书后方可独立操作。操作人员应穿戴好符合安全要求的工作服、工作帽，女工发辫要盘入帽内，禁止戴手套操作车床。

场地检查：检查车床周围环境，应保持清洁、无障碍物，通道畅通。检查防护装置是否齐全、完好，如防护罩、防护栏等，确保其能有效起到防护作用。

车床外观检查：仔细检查车床的外观，包括床身、床头箱、进给箱、溜板箱等部位，应无明显的裂纹、损伤和变形。检查各部位的连接螺栓是否紧固，手柄、手轮等操作部件是否灵活、可靠。

润滑检查：检查车床的润滑系统，包括油箱、油标、油杯等，确保润滑油充足。按照车床润滑图表的要求，对各润滑点进行加油润滑，加油时要注意油质清洁，避免混入杂质。

电气系统检查：检查电气系统的绝缘性能，用绝缘电阻表测量电机、控制线路等的绝缘电阻，其值应符合要求。检查电气元件是否完好，接线是否牢固，有无松动、老化、破损等现象。检查接地装置是否可靠，接地电阻应符合规定值。

刀具和工件安装检查：根据加工工艺要求，选择合适的刀具和工件，并检查其质量和精度。刀具应锋利，无崩刃、磨损等缺陷；工件应无裂纹、砂眼等缺陷，其尺寸和形状应符合加工要求。安装刀具和工件时，要确保安装牢固，刀具的安装位置和角度应正确，工件的装夹应平稳、可靠，避免在加工过程中发生松动或位移。

操作过程

启动车床：接通电源，打开车床的总开关，观察电源指示灯是否正常亮起。将各操作手柄置于空挡位置，然后按下启动按钮，启动车床主轴电机。启动后，要注意听主轴电机的运转声音是否正常，有无异常振动和噪声。

主轴变速：根据加工工艺要求，调整主轴的转速。在进行主轴变速时，必须先停车，然后将变速手柄扳到所需的转速位置。变速时要注意操作平稳，避免用力过猛，以免损坏齿轮和其他传动部件。

进给运动操作：根据加工需要，选择合适的进给方式和进给量。进给运动可以通过进给箱上的手柄进行调整，调整时要注意操作顺序和方法，确保进给运动平稳、准确。在进行自动进给时，要注意观察进给情况，避免因进给量过大或过小而影响加工质量。

切削加工：在进行切削加工前，要根据工件的材料、形状、尺寸和加工要求，选择合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。切削加工时，要注意保持刀具的锋利，及时调整切削参数，以保证加工质量和效率。在切削过程中，要注意观察切削情况，如切屑的形状、颜色和排出情况等，及时发现和处理切削过程中出现的问题。

测量工件：在加工过程中，要定期对工件的尺寸和形状进行测量，以确保加工精度符合要求。测量时要使用合适的量具，如卡尺、千分尺等，并严格按照量具的使用方法进行操作。测量时要注意避免量具与刀具和工件发生碰撞，以免损坏量具和影响测量精度。

操作安全注意事项：在操作过程中，操作人员必须集中精力，严格遵守操作规程，不得擅自离开岗位。严禁在车床运转时进行擦拭、润滑、调整等工作，如需进行这些工作，必须先停车。在切削加工过程中，要注意防止切屑飞溅伤人，可使用防护挡板或其他防护装置进行防护。禁止用手直接清除切屑，应使用专用的工具进行清除。在操作过程中，如发现车床有异常情况，如异常声音、振动、发热等，应立即停车，切断电源，进行检查和处理，待故障排除后，方可继续操作。

操作结束

停车：加工结束后，先停止进给运动，然后按下停止按钮，停止主轴电机的运转。待主轴完全停止转动后，关闭车床的总开关，切断电源。

清理车床：清理车床上的切屑和杂物，使用毛刷或压缩空气将切屑从床身、导轨、刀架等部位清除干净。清理时要注意避免切屑进入车床的内部，以免影响车床的正常运行。擦拭车床的各部位表面，使用干净的抹布将车床的床身、导轨、刀架等部位擦拭干净，保持车床的清洁。

润滑保养：按照车床润滑图表的要求，对各润滑点进行加油润滑，以保证车床的各运动部件得到良好的润滑。

工件和刀具处理：将加工好的工件从车床上取下，进行清理和检验。将刀具从刀架上取下，进行清理和保养，然后妥善保管。

记录工作：做好车床的使用记录，记录车床的运行时间、加工情况、维护保养情况等信息，以便日后查询和分析。

维护保养

日常维护保养：每天工作结束后，要对车床进行全面的清理和擦拭，清除车床上的切屑、油污和杂物，保持车床的清洁。检查各部位的连接螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧。检查各润滑点的润滑油是否充足，不足时应及时添加。检查电气系统的接线是否牢固，有无松动、老化、破损等现象，如有问题应及时处理。

一级保养：一级保养一般每季度进行一次，以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养的内容包括：对车床进行全面的清理和擦拭，清除车床上的切屑、油污和