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钢结构钢构件预拼装分项工程质量验收记录

工程概况

本工程为[工程名称]，位于[具体地点]，主要用于[工程用途]。钢结构部分包括钢柱、钢梁、钢桁架等多种钢构件，是整个建筑结构的关键支撑部分。钢构件的预拼装工作对于确保现场安装的顺利进行、保证结构的整体质量至关重要。预拼装工作在[预拼装场地]进行，场地具备完善的吊装、测量等设备和条件。

施工依据

本次钢构件预拼装严格按照以下标准和规范进行施工：

1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）

2.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ812020）

3.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ822011）

4.设计单位提供的[工程名称]钢结构施工图纸及相关设计文件

预拼装前的准备工作

1.构件检查

对所有进场的钢构件进行全面检查，包括构件的型号、规格、数量等是否与设计图纸一致。检查构件的外观质量，如是否有变形、损伤、锈蚀等情况。对于存在轻微变形的构件，采用机械矫正或火焰矫正的方法进行处理，确保构件的直线度、弯曲度等符合设计要求。

对构件的坡口尺寸、角度等进行测量，确保其符合焊接工艺的要求。检查构件的螺栓孔位置、孔径、孔距等，对于超差的螺栓孔，采用扩孔或重新制孔的方法进行处理，但扩孔不得超过原设计孔径2mm，重新制孔后应进行防腐处理。

2.场地清理与布置

清理预拼装场地，确保场地平整、坚实，无杂物和障碍物。在场地内设置明显的测量控制点和构件摆放标识，以便于构件的定位和安装。

安装好预拼装所需的吊装设备、测量仪器等，并进行调试和校准，确保设备和仪器的精度和可靠性。

3.人员培训与技术交底

组织参与预拼装工作的施工人员进行专业培训，培训内容包括钢结构施工规范、预拼装工艺、质量标准等。通过培训，提高施工人员的技术水平和质量意识。

进行详细的技术交底，使施工人员熟悉预拼装的工艺流程、操作要点和质量要求。明确各岗位的职责和分工，确保预拼装工作的顺利进行。

预拼装施工过程

1.钢柱预拼装

首先，根据设计图纸和测量控制点，在预拼装场地摆放好钢柱的基础垫板，并进行水平度和标高的调整，使其误差控制在允许范围内。

采用吊车将钢柱逐根吊运至基础垫板上，进行初步定位。使用经纬仪和水准仪对钢柱的垂直度和标高进行测量，通过调整垫板的厚度和位置，使钢柱的垂直度偏差不超过H/1000且不大于10mm（H为钢柱高度），标高偏差控制在±5mm以内。

对相邻钢柱之间的间距和对角线进行测量，确保间距偏差不超过±5mm，对角线偏差不超过±10mm。在钢柱之间安装临时支撑，以保证钢柱的稳定性。

检查钢柱的牛腿、连接板等部位的位置和尺寸，确保其符合设计要求。对于存在偏差的部位，及时进行调整和修正。

2.钢梁预拼装

将钢梁分段吊运至预拼装场地，按照设计顺序进行摆放。使用全站仪对钢梁的中心线和端点位置进行测量，确保钢梁的安装位置准确。

对钢梁的接口进行清理和打磨，去除油污、铁锈等杂质，保证焊接质量。采用定位焊将钢梁的接口临时固定，定位焊的长度、间距和厚度应符合焊接工艺的要求。

测量钢梁的拱度和侧弯度，钢梁的拱度偏差应符合设计要求，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000。侧弯度偏差不超过L/1000且不大于10mm（L为钢梁长度）。通过调整钢梁的支撑位置和焊接顺序，对拱度和侧弯度进行调整。

检查钢梁与钢柱的连接节点，确保节点的螺栓孔位置、数量和孔径与设计一致。对于节点处的连接板，应进行试装，检查其贴合度和螺栓的穿入情况，如有问题及时进行处理。

3.钢桁架预拼装

在预拼装场地搭设钢桁架的拼装胎架，胎架的高度和坡度应根据钢桁架的设计形状和尺寸进行确定。胎架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受钢桁架的重量和施工荷载。

将钢桁架的杆件逐根吊运至胎架上，按照设计图纸进行拼装。使用定位销和螺栓将杆件临时连接，检查杆件的连接角度和长度，确保其符合设计要求。

对钢桁架的整体尺寸进行测量，包括跨度、高度、对角线等。跨度偏差不超过±10mm，高度偏差不超过±5mm，对角线偏差不超过±10mm。通过调整杆件的位置和连接方式，对钢桁架的尺寸进行调整。

检查钢桁架的节点焊接质量，对焊缝进行外观检查和无损检测。焊缝的外观应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。无损检测应符合相关标准的要求，检测比例和方法应按照设计文件和规范执行。

4.高强度螺栓连接预拼装

在预拼装过程中，对高强度螺栓连接部位进行清理和打磨，去除油污、铁锈等杂质，保证接触面的摩擦系数符合设计要求。

将高强度螺栓穿入螺栓孔，注意螺栓的穿入方向应一致。使用扭矩扳手对高强度螺栓进行初拧和终拧，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%左右，终拧扭矩应符合设计要求。终拧后，螺栓丝扣应露出23扣。

对高强度螺栓的拧紧质量进行检