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碗扣式钢管脚手架的施工方法

碗扣式钢管脚手架是一种多功能的脚手架，具有结构简单、承载能力强、安装拆卸方便等优点，广泛应用于建筑施工中。以下是碗扣式钢管脚手架的详细施工方法：

施工准备

材料准备

1.钢管：碗扣式脚手架主要杆件采用φ48×3.5mm的Q235A普碳钢管，材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。钢管应无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2.碗扣接头：碗扣接头是碗扣式脚手架的核心部件，由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成。碗扣和横杆接头应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材质应符合《可锻铸铁件》（GB/T9440）或《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定。

3.可调底座和可调托撑：可调底座和可调托撑的丝杆外径不得小于36mm，丝杆与螺母啮合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

4.脚手板：脚手板可采用钢脚手板、木脚手板或竹脚手板。钢脚手板应采用厚度不小于2mm的钢板冲压而成，表面应有防滑花纹；木脚手板应采用厚度不小于50mm的杉木或松木制作，板宽应为200300mm；竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作，板厚不得小于50mm，螺栓孔不得大于10mm。

5.安全网：安全网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成。密目式安全立网的网目密度不应低于2000目/100cm2。

构配件检查与验收

1.新钢管检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合相关规范的规定；钢管应涂有防锈漆。

2.旧钢管表面锈蚀深度、钢管的弯曲变形应符合相关规范的规定。锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

3.构配件的外观质量应符合下列要求：碗扣式钢管上的上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应能旋入丝杆全长度的1/3；构配件的焊缝表面应光滑，不得有裂缝、焊瘤等缺陷；构配件的漆层应均匀，无漏涂、流淌现象。

技术准备

1.施工前，应根据工程特点、施工工艺、工期要求以及现场条件等编制专项施工方案。专项施工方案应包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划、计算书及相关图纸等内容。

2.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉脚手架的施工工艺、技术要求、质量标准和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

场地准备

1.脚手架基础应坚实、平整，并有排水措施，以防止积水导致基础下沉。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

2.对于软弱地基，应根据具体情况采取换填、夯实、打桩等方法进行处理，以满足脚手架基础的承载力要求。

脚手架搭设

定位放线

1.根据建筑物的轴线和外墙边线，用经纬仪和水准仪进行定位放线，确定脚手架的立杆位置，并做好标记。

2.立杆间距应符合专项施工方案的要求，一般情况下，立杆纵距不宜大于1.5m，横距不宜大于1.2m。

底座安装

1.在立杆位置上安装可调底座，底座的轴心线应与立杆的轴心线重合。

2.调整可调底座的高度，使底座的顶面标高符合设计要求，偏差不超过±20mm。

立杆搭设

1.立杆应采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头应错开布置，错开距离不应小于500mm，且不应在同一步距内。

2.立杆的垂直度偏差应不大于架高的1/500，且最大偏差不超过±50mm。每搭完一步立杆后，应及时校正立杆的垂直度。

3.当搭设到有连墙件的构造层时，应立即设置连墙件，以保证脚手架的稳定性。

横杆搭设

1.横杆应通过横杆接头与立杆上的碗扣连接，横杆的水平度偏差应不大于1/400。

2.横杆的步距应符合专项施工方案的要求，一般情况下，步距不宜大于1.8m。

3.当横杆与立杆的碗扣连接时，应先将上碗扣抬起，使横杆接头插入下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销向下运动，直至上碗扣与横杆接头紧密接触，最后用锤子敲击上碗扣，使上碗扣锁定。

剪刀撑搭设

1.剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

2.每道剪刀撑跨越立杆的根数宜为57根，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间。

3.剪刀撑应随立杆、横杆同步搭设，剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

连墙件设置

1.连墙件的设置应符合专项施工方案的要求，一般情况下，连墙件的竖向间