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水电站工程钻孔与灌浆工程施工方案

一、工程概况

本水电站工程钻孔与灌浆工程主要包括帷幕灌浆、固结灌浆等。工程所在区域地质条件较为复杂，基岩存在不同程度的裂隙和断层，需要通过有效的钻孔与灌浆施工来提高岩体的整体性、抗渗性和承载能力。帷幕灌浆主要用于坝基及两岸的防渗处理，形成连续的防渗帷幕；固结灌浆则用于提高坝基岩体的强度和弹性模量，减少基础变形。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，参加设计交底，明确设计意图和技术要求。

2.编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.进行测量控制网的复核和加密，设置施工测量控制点，并进行妥善保护。

（二）材料准备

1.灌浆材料主要为水泥，选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥应具有良好的细度和稳定性，进场时必须附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.外加剂根据工程需要选用，如减水剂、早强剂等，其质量应符合相关标准要求，并通过试验确定合理的掺量。

3.准备足够数量的灌浆管、栓塞、压力表等施工材料和设备配件。

（三）设备准备

1.钻孔设备选用XY2型地质钻机，配备相应的钻杆、钻头等配件。钻机应性能良好、运行稳定，钻孔精度满足设计要求。

2.灌浆设备采用SGB610型灌浆泵，配备搅拌桶、储浆桶等附属设备。灌浆泵应具有足够的压力和流量，能够满足灌浆施工的需要。

3.对所有施工设备进行全面检查、调试和维护，确保设备处于良好的运行状态。

（四）场地准备

1.平整施工场地，清除障碍物，搭建临时设施，如材料仓库、机修车间、值班室等。

2.接通施工用水、用电线路，确保施工用水水质符合要求，施工用电安全可靠。

3.修建施工道路，保证施工设备和材料的运输畅通。

三、钻孔施工

（一）钻孔定位

1.根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器精确测放出钻孔位置，并设置明显的标志。

2.钻孔位置的偏差不得超过设计规定的范围，一般不大于5cm。

（二）钻孔钻进

1.开孔时，应采用轻压、慢转的方式钻进，确保钻孔垂直度。钻进过程中，应根据不同的地层情况合理调整钻进参数，如钻压、转速、泵量等。

2.采用回转钻进方法，钻进过程中应保持孔内水位稳定，防止塌孔。当遇到复杂地层时，可采用泥浆护壁或跟管钻进等措施。

3.钻孔深度应符合设计要求，终孔后应进行孔深测量，其误差不得超过±20cm。

（三）钻孔垂直度控制

1.采用测斜仪定期对钻孔垂直度进行检测，一般每钻进5m10m检测一次。

2.当钻孔垂直度偏差超过规定值时，应及时采取纠偏措施，如调整钻机角度、采用导向钻进等方法。

（四）钻孔冲洗

1.钻孔完成后，应及时进行冲洗，清除孔内的岩粉和杂质。冲洗方法可采用压力水冲洗或风水联合冲洗。

2.冲洗压力为灌浆压力的80%，但不得大于1MPa。冲洗时间以回水澄清10min以上或孔内残存的沉积物厚度不超过20cm为合格。

四、灌浆施工

（一）灌浆材料制浆

1.水泥浆液应采用高速搅拌机搅拌，搅拌时间不少于30s。浆液应搅拌均匀，不得有结块和沉淀现象。

2.浆液的水灰比应根据设计要求和现场试验确定，一般采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等几个比级。

3.制浆过程中，应定期对浆液的密度、粘度等性能指标进行检测，确保浆液质量符合要求。

（二）灌浆方法

1.帷幕灌浆采用分段灌浆法，一般分为自上而下分段灌浆法和自下而上分段灌浆法。根据本工程的地质条件和设计要求，选用自上而下分段灌浆法。

2.固结灌浆可采用全孔一次灌浆法或分段灌浆法。对于孔深小于6m的固结灌浆孔，可采用全孔一次灌浆法；对于孔深大于6m的固结灌浆孔，采用分段灌浆法。

（三）灌浆压力控制

1.灌浆压力应根据设计要求和现场试验确定，一般情况下，帷幕灌浆压力为1MPa3MPa，固结灌浆压力为0.3MPa1MPa。

2.灌浆过程中，应严格控制灌浆压力，采用分级升压的方式，逐步将压力升至设计压力。当灌浆压力达到设计压力后，应保持稳定，不得随意调整。

（四）灌浆结束标准

1.帷幕灌浆：在设计规定的压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，或注入率不大于0.5L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。

2.固结灌浆：在设计规定的压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。

（五）特殊情况处理

1.冒浆处理：当发生冒浆现象时，应根据冒浆的程度和位置采取相应的处理措施。如轻微冒浆，可采用表面封堵的方法；如冒浆严重，应降低灌浆压力，待冒浆停止