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企业安全检查清单及隐患排查标准工具模板
一、适用范围与应用场景
本工具模板适用于各类企业（制造业、服务业、建筑业等）的日常安全巡检、专项安全排查（如节假日检查、季节性检查、新设备投用前检查）、后复盘检查等场景。通过标准化流程梳理安全风险，保证企业生产运营符合《安全生产法》《消防法》等法规要求，降低安全发生概率，保障员工生命财产安全及企业稳定运行。
二、标准化操作流程
准备阶段
组建检查组：明确检查组长（由安全管理部门负责人或分管领导担任）及组员（至少2人，含安全专员、相关领域技术人员），保证覆盖消防、电气、设备、环境等专业领域。
明确检查依据：收集最新安全生产法规、行业标准（如GB6441《企业职工伤亡分类》）、企业内部安全管理制度及应急预案。
准备检查工具：携带安全检查表、测温仪、测电笔、应急照明、相机（用于记录隐患现场）、个人防护装备（安全帽、绝缘手套等）。
制定检查计划：确定检查范围（全厂/车间/特定区域）、时间节点及人员分工，提前3个工作日通知被检查部门（突击检查除外）。
实施检查阶段
区域划分检查：按“生产车间、仓库、办公区、配电房、消防通道、特种设备区”等模块逐区域排查，避免遗漏。
逐项核对标准：对照“安全检查清单及隐患排查记录表”（见第三部分），对每个检查项目现场验证，记录“合格/不合格”结果，不合格项需详细描述隐患位置、状态及潜在风险（如“车间东侧配电箱线路裸露，存在触电风险”）。
多方信息验证：结合现场查看、员工访谈（如询问岗位安全操作流程）、设备运行记录（如特种设备检验有效期）综合判断，避免主观臆断。
风险等级判定：根据隐患可能导致的后果（人员伤亡、财产损失、影响范围），将隐患分为“重大风险（红）-较大风险（橙）-一般风险（黄）-低风险（蓝）”四级，明确优先整改顺序。
记录与反馈阶段
现场记录规范：使用统一表格记录检查信息，保证问题描述清晰、数据准确（如“灭火器压力指针在红色区域，已过期15天”），现场拍摄隐患照片（需标注拍摄位置及时间）。
当日汇总通报：检查结束后24小时内，由检查组长组织会议汇总问题，向被检查部门负责人反馈初步结果，确认隐患内容及等级，双方签字确认（如被检查部门有异议，需在2个工作日内提出书面复核申请）。
整改与跟踪阶段
制定整改方案：被检查部门针对隐患制定整改措施，明确“整改责任人（如*主管）、整改时限（重大隐患24小时内启动整改，一般隐患7日内完成）、整改资金及资源保障”，报安全管理部门备案。
实施整改闭环：整改完成后，被检查部门提交整改证明（如维修记录、复检照片），检查组在3个工作日内现场复核，确认合格后销号；未按期整改的，升级为企业级督办，由分管领导*督办。
定期复盘分析：每月对隐患排查数据进行统计，分析高频隐患类型（如电气故障、消防通道堵塞）及根本原因（如设备老化、员工操作不当），优化安全管理措施。
总结归档阶段
形成检查报告：每季度/每次专项检查后，由检查组编制《安全检查报告》，内容包括检查概况、隐患清单、整改率、风险趋势分析及改进建议，报送企业主要负责人*。
资料归档管理：检查记录、整改方案、复核报告、影像资料等整理存档，保存期限不少于3年，保证可追溯性。
三、安全检查清单及隐患排查记录表
检查区域
检查项目
检查标准
检查结果（合格/不合格）
问题描述
隐患等级
整改责任人
整改时限
整改状态（未启动/进行中/已完成/复核合格）
生产车间
消防器材
灭火器压力正常（指针在绿色区域），在有效期内，摆放位置明显无遮挡
□合格□不合格
车间北侧2个灭火器已过期（生产日期2020年，有效期5年）
橙色
*班长
2024–
□未启动□进行中□已完成□复核合格
电气线路
线路无老化、破损，私拉乱接现象，设备接地良好
□合格□不合格
3号生产线控制柜下方有临时接线，未套管，存在短路风险
红色
*电工
2024–
□未启动□进行中□已完成□复核合格
仓库
货物堆放
堆放高度不超过1.8米，通道宽度≥1.5米，远离消防设施
□合格□不合格
原料堆放高度达2.2米，占用消防通道0.8米宽度
橙色
*仓库主管
2024–
□未启动□进行中□已完成□复核合格
防火防爆
易燃物品单独存放，标识清晰，通风良好
□合格□不合格
油漆桶与原料混放，仓库顶部通风扇损坏
红色
*安全员
2024–
□未启动□进行中□已完成□复核合格
办公区
应急通道
通道无障碍物，应急照明完好，疏散指示标识清晰
□合格□不合格
西侧安全出口指示牌损坏
蓝色*行政专员
2024–
□未启动□进行中□已完成□复核合格
配电房
设备运行
变压器、开关柜无过热异响，绝缘工具定期检测合格
□合格□不合格
1号变压器外壳温度达75℃（正常≤60℃），未记录巡检数据
红色*机电工程师
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