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高温环境设备巡检标准流程

一、巡检准备阶段

高温环境下的巡检，准备工作的充分性直接决定了巡检的质量与安全。此阶段需从人员、工具、资料及环境认知等多方面细致规划。

（一）人员准备与防护

巡检人员需具备相应资质，熟悉所巡检设备的特性及高温环境下的潜在风险。出发前，应确保身体状况良好，避免在疲劳或身体不适状态下执行任务。个人防护装备（PPE）的正确穿戴是重中之重：必须穿着耐高温、透气的长袖工作服及长裤，以隔绝热辐射；佩戴隔热手套，防止直接接触高温部件导致烫伤；根据环境温度及辐射强度，选择合适的隔热面罩或护目镜，保护面部及眼部；穿着具有隔热、防滑功能的安全鞋。此外，若环境存在有毒有害气体或粉尘，还需配备相应的呼吸防护用品。

（二）工具与资料准备

携带经过校验合格的巡检工具，如红外测温仪（确保其在高温量程范围内准确）、听诊器、手电筒、万用表、振动检测仪（若适用）等，并检查工具电量充足、功能完好。准备好设备巡检记录表，内容应至少包含设备编号、巡检时间、环境温度、关键参数、检查项、异常情况描述及处理建议等栏目。同时，需查阅设备近期运行记录、历史故障数据及相关技术手册，做到对设备“病史”心中有数，以便在巡检中更有针对性。

（三）环境风险评估与预案

出发前，应对目标巡检区域的高温环境进行初步评估，了解热源分布、通风情况、可能存在的易燃易爆因素及空间密闭程度。针对可能出现的中暑、烫伤、设备突发故障等情况，需明确应急联络方式、紧急撤离路线及急救措施。携带必要的防暑降温药品（如藿香正气水、清凉油等）和急救包。若环境温度极高或存在其他复合型危险因素，应考虑是否需要采取轮换作业、缩短单次巡检时间等措施。

二、巡检实施阶段

进入高温环境后，巡检人员需保持高度专注，严格按照预定路线和检查项目进行，确保不遗漏关键部位，同时时刻关注自身身体感受。

（一）设备静态外观检查

在设备未启动或安全停机状态下（若条件允许），首先进行静态检查。观察设备整体有无因高温导致的变形、变色、开裂等现象；检查保温层是否完好、有无破损或脱落，裸露的高温管道及部件是否有警示标识；查看连接部位的紧固件是否有松动、锈蚀痕迹；留意设备表面是否有异常附着物、泄漏痕迹（如油迹、水渍）。对于有液位指示的部件，观察液位是否在正常范围，介质有无变质迹象。

（二）运行参数监测

在设备运行状态下，重点监测各项关键运行参数。利用红外测温仪测量设备本体、电机、轴承、电缆接头、冷却系统等部位的温度，与设备允许温升范围及历史数据进行对比，特别注意温度异常升高的点。观察仪表指示，如压力表、温度计、流量计、电流电压表等，确认其读数是否在正常区间，有无剧烈波动。倾听设备运行声音，是否存在异常的异响，如摩擦声、撞击声、尖锐啸叫声等，可借助听诊器辅助判断。同时，感受设备振动情况，有无异常增大。

（三）散热系统专项检查

高温环境下，设备的散热系统至关重要。仔细检查冷却风扇运行是否正常，扇叶有无变形、异物缠绕，风量是否充足；对于水冷系统，检查冷却水压力、流量是否符合要求，水质是否清洁，管道有无堵塞、泄漏，冷却塔（若有）工作是否正常；检查散热片、散热鳍片是否清洁、无灰尘堵塞，以保证良好的热交换效率。对于采用强迫风冷的设备，其进风口、出风口是否通畅，有无遮挡。

（四）功能性与连接部位检查

检查设备各控制按钮、开关、指示灯是否正常工作，操作是否顺畅。关注电气连接部位，如接线端子、插头插座，有无过热氧化、烧蚀痕迹，绝缘层是否完好。对于传动部件，如皮带、链条，检查其张紧度、磨损情况及润滑状况，高温易导致润滑剂失效或流失，需特别留意。检查安全保护装置，如超温报警、过载保护等，确保其功能完好、灵敏可靠。

（五）即时记录与初步判断

巡检过程中，需将观察到的现象、测量的数据及时、准确地记录在巡检表上，避免事后遗漏或记忆偏差。对发现的异常情况，应进行初步判断，分析可能原因，并评估其严重程度。对于轻微、不影响设备安全运行的隐患，可记录在案并通知相关负责人安排计划性处理；对于可能危及设备安全或人员安全的重大隐患，应立即按应急预案采取措施，并向上级报告。

三、巡检后工作

完成高温环境下的巡检作业后，并非意味着工作的结束，后续的整理、分析与反馈同样重要。

（一）现场恢复与交接

离开巡检区域前，确保所有工具已收回，打开的柜门、防护盖已复位，临时变动的安全措施已恢复。若巡检过程中对某些参数进行了调整或采取了临时措施，需向当班操作人员或后续巡检人员进行清晰交接。

（二）数据整理与分析

及时将巡检记录的原始数据录入管理系统或进行整理归档。对本次巡检数据与历史数据、标准值进行对比分析，识别设备运行趋势，判断设备健康状况。关注同一设备不同部位、同类设备之间的数据差异，从中发现潜在问题。

（三）问题上报与跟踪

对于巡检中发现的各类问题，按照其严重程度和处理优先级，及时向