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设备保养基础知识培训;;一、机器设备根底知识;1、机器设备的磨损;摩擦的特性曲线与状态;2、磨损的补偿方式;

;;№1-1零配件微观视觉图;;;3、有型磨损的三阶段;A、设备故障的类别;磨损案例;2、锈腐蚀性故障

按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。

化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反响所造成的腐蚀。反响过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反响所造成的腐蚀。反响过程中有电流产生。

物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。

在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。

;锈、腐蚀案例;3、断裂性故障

可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起〔如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂〕；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器〔-20℃以下〕必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。

疲劳断裂：由于热疲劳〔如高温疲劳等〕、机械疲劳〔又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等〕以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。

应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、剩余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度开展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。

塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。

;脆性断裂案例;4、老化性故障

上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。;C、设备故障的征兆

;2、过热、高温

·一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。

·如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。

·油、水温度过高或过低。

设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进展温度点检才能检查出来。

3、油、气消耗过量

润滑油、冷却水消耗过多，说明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。压缩气体的压力不正常等。

;4、润滑油出现异常

润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。

润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。

5、电学效应

电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。

;二、设备在外观方面的故障征兆;B、设备故障的隐性损失;●延长机器设备的使用寿命

●提高经济效益

A、降低机器设备故障率

B、保障生产的高效性、平安性

C、保障生产产品的品质

D、管控五金备品，降低维保费用;☆定义：设备维护保养属于设备管理的范畴，通过清洁、润滑、调校等一般的方法对设备进展护理，以维护和保护设备的性能和技术状况。

☆意义：设备的维护是我们去管理、去使用、去保养、去维修等工作的根底，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。;3、维护保养的要求;4、维护保养的内容;清洁润滑检查调校

修理更换;5、设备的三级保养制度;一级保养;〔1〕设备点检根本方法及原则

一听：听传动部位有无异声〔如咔咔咔、嚓嚓嚓、唧唧唧等异声〕

二摸：摸马达、减速箱外表温度及震动状况是否正常

三看：看传动部位运行是否平稳、位置紧固，润滑是否正常及周边设备有无滴、漏、跑、冒等异常。

四记：将检查情况进展记录〔按设备点检表要求〕

五报备：将检查异常情况立即报备上级主管。;〔2〕设备点检及其分类

;或异常，当发现异常情况后，经过简单的调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，由维修工人来修理。

②定期点检：是一种方案检查，由维修人员或设备检查员进展，定期点检中假设发现问题可以处理的应及时处理。

③专项点检：一般由专职维修人员针对某些特定的工程，如：设备的精度、某些功能参数等进展定期或不定期检查测定，目的是为了了解设备的技术性能、专业性能。;1〕确定检查点，一般将设备的关键点和薄弱环节列为检查点。尽可能选择设备振动的敏感点，离设备核心部位最近的关键点和容易产生劣