住宅小区地下车库通风系统维修大修实施方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

住宅小区地下车库通风系统维修大修实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：针对地下车库通风系统风量不足（实际风量＜设计值70%）、噪音超标（运行噪音＞75dB）、设备老化（使用超10年，风机故障频次≥2次/月）、管道堵塞（风道积尘厚度＞5mm）等问题，维修覆盖率100%，符合《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-2014）及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）。修复后系统新风量≥6次/h（排烟工况≥12次/h），运行噪音≤70dB，风机运行效率≥85%，设备使用寿命延长≥5年，确保车库空气流通、有害气体浓度达标，保障人员与车辆安全。

性能稳定：大修后系统连续运行≥8000小时无故障，因通风失效引发的有害气体超标风险下降≥95%，避免因CO浓度过高导致人员中毒，减少因设备故障引发的消防排烟隐患，提升车库环境安全性与舒适性。

长效管理：建立“检测-维修-验收-运维”闭环，每月检查风机运行状态与风量，每季度清理风道积尘与滤网，每年联合检测机构做风量、噪音及消防排烟性能校验，规范大修记录与档案，确保系统长期符合通风与消防安全标准。

（二）定位

适用于车库使用年限≥8年、通风系统运行超10年、风量衰减率＞30%、未按周期维护（超12个月）的住宅小区。针对该系统“24小时运行、环境多尘、需消防联动”特性，采用“分区域错峰、低峰期施工”模式，避开车辆通行高峰（7:00-9:00、17:00-19:00停工），单区域施工周期2-3天，通过临时通风设备、交通引导减少对车库使用的干扰，实现“安全合规、通风高效、居民放心”。

二、方案内容体系

（一）核心技术框架（实施标准）

1.检测与缺陷判定

检测范围与方法：①设备状态：检查风机（转速偏差≤5%，轴承温度≤70℃为合格）、电机（绝缘电阻≥1MΩ，功率偏差≤10%为合格）、风阀（启闭灵活，关闭后漏风率≤5%为合格）；②通风性能：测试风量（新风量≥6次/h、排烟风量≥12次/h为合格）、风速（主风道风速8-12m/s，支管风速4-6m/s为合格）、有害气体浓度（CO≤30mg/m3，NO?≤0.24mg/m3为合格）；③管道状态：检查风道（无变形、积尘厚度≤3mm为合格）、风口（无堵塞，出风均匀度≥80%为合格）；④消防联动：测试排烟风机与火灾报警联动（报警后启动时间≤30s，联动响应率100%为合格）。

缺陷标准：①轻度：风量衰减10%-20%、噪音70-75dB、风道积尘3-5mm、个别风阀卡顿，无功能中断，需常规维护；②中度：风量衰减20%-30%、噪音＞75dB、风机故障1-2次/月、风道积尘5-8mm、CO浓度30-50mg/m3，影响通风效果，需部件更换；③重度：风量衰减＞30%、噪音＞80dB、风机频繁故障（≥3次/月）、风道严重堵塞（积尘＞8mm）、CO浓度＞50mg/m3、消防联动失效，无法满足通风与排烟需求，存在安全隐患，需系统大修。

2.大修范围与工艺

轻度处理（40%-50%）：①清洁养护：拆卸风机滤网（清水冲洗后晾干，或更换新滤网），清理风道积尘（高压水枪配合吸污机，重点清理弯头与风口），风机叶轮除尘（软毛刷清理，避免叶片变形）；②参数校准：调整风机转速（匹配设计风量，偏差≤5%），校准风阀开启角度（确保风量分配均匀），紧固松动部件（电机地脚螺栓、风道连接螺栓，扭矩值15-20N?m）；③噪音控制：在风机底座加装减震垫（橡胶材质，厚度≥10mm，减震效率≥60%），风道接口包裹隔音棉（厚度50mm，降噪量≥5dB）。

中度维修（35%-45%）：①部件更换：更换损坏风机轴承（选用耐高温轴承，耐温≥120℃，使用寿命≥10000小时）、老化电机皮带（氯丁橡胶材质，传动效率≥95%），修复故障风阀（更换损坏执行器，确保启闭灵活）；②性能提升：加装风道静压箱（减少气流紊乱，降低噪音3-5dB），更换高效滤网（初效+中效两级过滤，过滤效率≥80%），增加CO浓度传感器（实时监测，超标时自动提升风量）；③联动调试：对接火灾报警控制器（测试10次排烟联动，启动响应时间≤30s），校准排烟风机风量（确保≥12次/h换气，满足消防要求），记录测试数据。

重度改造（5%-15%）：①系统重构：拆除老旧风机与风道（保留合规支架，更换锈蚀风道为镀锌钢板风道，厚度≥0.8mm），安装节能型风机（轴流/离心式，根据车库面积选型，能效等级≥1级）；②规范安装：按气流组织优化风道布局（主风道风速≤12m/s，支管间距≤6m），风口采用防雨百叶（防止