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电动单梁起重机检修作业标准

一、适用范围

本标准适用于电动单梁起重机的检修作业，该起重机主要由桥架、电动葫芦、电气系统等部分组成，广泛应用于车间、仓库等场所的货物起吊和搬运。通过规范检修作业流程，确保起重机的安全可靠运行。

二、检修前准备

（一）资料准备

收集电动单梁起重机的原始技术资料，包括产品说明书、安装图纸、电气原理图等。查阅设备的运行记录和以往的检修报告，了解起重机的使用情况、故障历史和维修情况，为本次检修提供参考。

（二）工具和材料准备

1.常用工具：准备各种规格的扳手、螺丝刀、钳子、锤子等手动工具，确保工具完好无损且规格合适。

2.测量工具：配备万用表、兆欧表、卡尺、千分尺、水平仪等测量工具，并在使用前进行校准，确保测量结果准确可靠。

3.检修材料：根据起重机的实际情况，准备好所需的润滑油、润滑脂、钢丝绳、接触器、继电器、熔断器等备品备件和消耗材料。

（三）人员准备

1.检修人员应具备相应的资格证书，熟悉电动单梁起重机的结构、原理和检修工艺。

2.组织检修人员进行技术交底，明确检修任务、质量要求和安全注意事项。

3.对检修人员进行安全教育，提高安全意识，确保检修过程中的人身安全和设备安全。

（四）现场准备

1.清理起重机周围的杂物和障碍物，确保检修场地宽敞、整洁、通风良好。

2.在起重机周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入检修区域。

3.切断起重机的电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识。

三、桥架检修

（一）外观检查

1.检查桥架的整体结构是否有变形、裂纹等缺陷。重点检查主梁、端梁的连接部位，以及桥架的加强筋和支撑结构。对于轻微的变形，可以采用矫正的方法进行修复；对于严重的变形或裂纹，应及时更换受损部件。

2.检查桥架的油漆涂层是否有脱落、生锈现象。如果油漆涂层损坏，应先清除铁锈和旧漆，然后重新涂刷防锈漆和面漆，以防止桥架进一步生锈腐蚀。

（二）连接部位检查

1.检查桥架各连接部位的螺栓是否松动、缺失。使用扳手对螺栓进行紧固，对于缺失的螺栓应及时补齐。

2.检查桥架的焊接部位是否有焊缝开裂、虚焊等缺陷。对于焊缝开裂的情况，应先清理焊缝表面的杂质，然后采用合适的焊接工艺进行修复；对于虚焊部位，应重新进行焊接。

（三）轨道检查

1.检查轨道的直线度和水平度。使用水平仪和拉线的方法进行测量，轨道的直线度误差应不超过规定值，水平度误差应在允许范围内。如果轨道的直线度或水平度不符合要求，应进行调整。

2.检查轨道的磨损情况。测量轨道的磨损量，当轨道的磨损量超过规定值时，应及时更换轨道。同时，检查轨道的固定螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。

四、电动葫芦检修

（一）机械部分检修

1.减速器检修

检查减速器的外观是否有裂纹、漏油等现象。如果减速器外壳有裂纹，应及时更换；对于漏油问题，应查找漏油原因，更换密封件。

打开减速器的检查孔，检查齿轮的磨损情况。测量齿轮的齿厚，当齿厚磨损超过规定值时，应更换齿轮。同时，检查齿轮的啮合情况，确保齿轮啮合良好，无卡滞现象。

检查减速器的轴承是否有磨损、损坏。用手转动轴承，感觉是否有卡滞或异常声响。如有问题，应及时更换轴承。

清洗减速器内部的零部件，并更换新的润滑油。润滑油的型号和油量应符合减速器的使用要求。

2.卷筒和钢丝绳检修

检查卷筒的表面是否有磨损、裂纹等缺陷。如果卷筒表面磨损严重，应进行修复或更换。

检查钢丝绳的磨损、断丝情况。按照相关标准，对钢丝绳的磨损和断丝数量进行检查。当钢丝绳的磨损或断丝超过规定值时，应及时更换钢丝绳。同时，检查钢丝绳的固定情况，确保钢丝绳在卷筒上固定牢固，无松动现象。

对钢丝绳进行清洗和润滑，以延长钢丝绳的使用寿命。

3.制动器检修

检查制动器的外观是否有损坏、变形。如有损坏，应及时更换受损部件。

调整制动器的间隙，使其符合规定要求。通过调整螺母或螺栓，使制动器的制动间隙均匀一致。

检查制动器的制动弹簧是否有疲劳、断裂现象。如有问题，应及时更换制动弹簧。

进行制动器的制动性能试验，确保制动器能够可靠制动。

（二）电气部分检修

1.电动机检修

检查电动机的外观是否有损坏、发热现象。如果电动机外壳有裂纹或过热现象，应及时查找原因并进行处理。

测量电动机的绝缘电阻。使用兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，其绝缘电阻值应符合规定要求。如果绝缘电阻值过低，应进行干燥处理或查找绝缘损坏部位并修复。

检查电动机的接线是否牢固，有无松动、虚接现象。对松动的接线进行紧固，确保电动机的电气连接可靠。

检查电动机的轴承是否有磨损、损坏。如有问题，应及时更换轴承。

2.控制电器检修

检查接触器、继电器等控制电器的触点是否有磨损、烧蚀现象。如果触点磨损严重或烧蚀，应及时更换触点。

检查控制电器的线圈是否有短路、断路现象。使用万