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物流中心仓储管理实施细则

第一章总则

1.1目的与依据

为规范物流中心仓储管理作业，确保货物存储安全、周转高效、数据准确，降低运营成本，特制定本细则。本细则依据国家相关法律法规及公司物流管理总体要求，并结合物流中心实际运营情况制定。

1.2适用范围

本细则适用于物流中心所有仓储相关活动，包括但不限于货物的入库、在库保管、盘点、出库、信息管理及相关设施设备的使用与维护。物流中心全体仓储从业人员及涉及仓储作业的其他人员均须遵守本细则。

1.3基本原则

仓储管理应遵循以下基本原则：

*安全第一原则：确保人员、货物及设施设备的安全。

*效率优先原则：优化作业流程，提高仓储周转效率。

*准确性原则：保证库存数据与实物的一致性，信息记录真实、准确、完整。

*先进先出原则：在保证货物质量的前提下，优先流转先入库的货物，减少损耗。

*节约成本原则：合理利用仓储空间，降低各项运营费用。

第二章入库管理

2.1收货与验收

*2.1.1到货通知与准备：仓储部门应提前接收采购或调度部门的到货预报，明确货物品名、规格、数量、预计到货时间等信息，提前规划卸货区域、检验场地及存储货位。

*2.1.2卸货作业：货物到达后，仓管人员应指挥或协助卸货，注意保护货物包装完好，避免野蛮操作导致货损。卸货过程中应对货物外包装进行初步检查，发现异常应及时记录并通知相关部门。

*2.1.3数量与外观检验：根据送货单及相关采购文件，对货物的品名、规格型号、数量、包装状况及外观质量进行核对与检验。数量检验可根据货物特性采取全检或抽检方式。对于外包装破损、数量不符、标识不清的货物，应暂停入库，并立即与送货方及相关负责人沟通处理。

*2.1.4质量检验配合：对于需要进行内在质量检验的货物，仓管人员应协助质量管理部门或相关人员取样，并对检验结果进行跟踪。检验合格后方可办理正式入库手续；不合格品应隔离存放，并按公司不合格品处理程序执行。

2.2入库信息录入与上架

*2.2.1信息录入：检验合格的货物，仓管人员应及时、准确地将入库信息录入仓储管理系统（WMS），包括但不限于订单号、供应商、货物编码、品名规格、数量、批次号、生产日期、入库日期、货位编码等。

*2.2.2货位分配：根据货物的特性（如重量、体积、保质期、周转率等）及仓储规划，合理分配货位。优先使用系统推荐货位或固定货位，确保“先进先出”及高效存取。

*2.2.3上架作业：按照分配的货位，使用合适的搬运工具将货物安全、整齐地存入指定位置。上架时应核对货物信息与货位信息，确保一致。对于有特殊存储要求（如温湿度、避光、防压等）的货物，必须严格按照规定条件存放。货物上架后，应及时更新系统货位信息，并确保实物与系统记录相符。

第三章在库管理

3.1货位管理

*3.1.1货位规划与标识：物流中心应根据存储需求进行货位分区、分类规划，如按ABC分类法、货物类型、周转率等。每个货位应有唯一的、清晰的编码标识，便于识别与存取。

*3.1.2货位维护：保持货位的整洁、畅通，严禁堵塞消防通道及操作区域。货物存储应符合货位承载要求，不得超重。定期检查货位标识的清晰度，如有损坏或模糊应及时更换。

3.2货物堆码与保管

*3.2.1堆码原则：货物堆码应遵循“安全、稳固、整齐、合理、定量、节约”的原则。根据货物包装形式、性质、重量选择合适的堆码方式（如重叠式、纵横交错式、仰伏相间式等）。堆码高度和层数应符合安全规范及包装指示要求，防止倒塌、压损。

*3.2.2先进先出（FIFO）执行：在货物存储过程中，应采取有效措施确保“先进先出”原则的执行，如采用批次管理、不同批次货物分区域存放、使用穿梭车系统或流利式货架等。

*3.2.3特殊货物管理：对于危险品、易腐品、贵重物品等特殊货物，应设立专门的存储区域，并严格按照国家及公司相关规定进行管理，配备必要的防护设施和应急用品。

*3.2.4温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，应配备相应的监测和调控设备，并定时记录温湿度数据，确保存储环境符合货物要求。

3.3库存记录与盘点

*3.3.1库存记录：仓管人员应每日根据出入库情况，及时、准确地更新库存记录。确保WMS系统数据与实物库存动态一致。

*3.3.2盘点制度：物流中心应建立定期与不定期盘点制度。定期盘点包括月度、季度、年度盘点；不定期盘点可根据需要（如货物异动、系统故障、人员变动等）进行。盘点过程应遵循规定的流程，确保盘点数据的准确性。

*3.3.3差异处理：盘点结束后，如发现账实不符，应立即组织复盘核实。对于确认的差异，应分析原因，明确责任，并按公司规定程序进行账务调整及后续处理。