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产品质量抽样检验操作手册

一、引言

本手册旨在规范公司产品质量抽样检验工作，确保抽样过程的科学性、公正性和代表性，保证检验结果的准确性与可靠性，从而有效监控产品质量，为生产改进、质量控制及客户交付提供客观依据。本手册适用于公司内所有需要进行质量抽样检验的产品，相关部门及人员在执行抽样检验工作时，均应严格遵守本手册的规定。

二、抽样计划的制定与理解

抽样检验的有效性首先取决于抽样计划的科学性。在进行任何抽样操作前，相关负责人或质量工程师应根据产品特性、批量大小、质量要求、检验成本及风险评估等因素，制定或选用合适的抽样计划。

1.明确检验依据：抽样检验必须有明确的依据，通常为产品图纸、技术规范、检验标准、合同要求或相关的国家/行业标准。检验项目、技术指标、允差范围等均应在此阶段予以明确。

2.确定抽样方案：根据检验的严格程度和风险承受能力，选择合适的抽样方案。常见的有百分比抽样、计数调整型抽样（如GB/T2828系列或ISO2859系列）、计量型抽样等。对于关键质量特性，可能需要更严格的抽样方案。应明确样本量（n）、接收数（Ac）和拒收数（Re）等关键参数。

3.规定抽样地点：根据检验目的和产品流转环节，确定合适的抽样地点，如生产线上、仓库内、待发货区或客户指定地点等，以确保样本能代表整体质量状况。

三、抽样前的准备工作

充分的准备是顺利完成抽样检验工作的基础。

1.人员准备：抽样人员应具备相应的资质和培训，熟悉产品特性、抽样计划、抽样方法及相关操作规程。了解如何正确使用抽样工具和记录表格。

2.文件准备：携带并核对抽样计划、检验指导书、抽样记录表、样品标签、必要的图纸或标准复印件等。

3.工具与设备准备：根据产品特点和抽样要求，准备合适的抽样工具，如随机数生成器、抽样勺、取样管、切割工具、量具、容器等。确保所有工具清洁、完好，并在校准有效期内。同时准备必要的防护用品。

4.环境准备：评估抽样环境，确保其符合抽样要求，避免因环境因素（如温湿度、粉尘、光照）影响样品的代表性或质量。

四、抽样实施

抽样过程是保证样本代表性的关键环节，必须严格按照抽样计划执行。

1.选取样本：严格按照抽样计划中规定的抽样方法和样本量进行。确保抽样的随机性，避免主观臆断。可采用简单随机抽样、分层随机抽样、系统抽样等方法。对于连续批或流程性产品，应注意抽样的时间分布。

2.抽取样品：按照规定的操作方法抽取样品，动作应规范，避免对样品造成损坏或污染。对于易碎、易变质、有特殊存储要求的产品，应采取相应的保护措施。

3.样品标识：立即对抽取的每个样品或样品组进行清晰、唯一的标识。标签内容应至少包括：产品名称、型号规格、批号/生产日期、抽样地点、抽样日期、抽样人、样本数量、样品编号等信息。标识应牢固、不易脱落。

4.样品封存：如需运输或暂存，应对样品进行妥善封存，防止混淆、污染、损坏或变质。封存方式应确保其有效性和可追溯性。

5.记录抽样信息：在抽样过程中，及时、准确、完整地填写抽样记录表。记录内容应包括：抽样计划编号、产品信息（名称、规格、批号、批量等）、抽样地点、抽样时间、抽样方法、样本量、样本编号、天气情况（如适用）、以及抽样过程中观察到的任何异常情况或特殊事项。

五、样品的运输与交接

样品从抽样地点到检验地点的过程，需确保其状态不受影响。

1.样品运输：根据样品特性选择合适的运输方式和运输工具。运输过程中应采取必要的防护措施，如防震、防潮、防晒、防冻、防高温等，确保样品在运输途中不发生质量变化。

2.样品交接：样品送达检验地点后，应由专人负责接收。交接双方应共同核对样品的数量、标识、状态是否与抽样记录一致，并在交接记录上签字确认。如发现样品异常，应立即记录并报告相关负责人。

六、检验与判定

样品到达检验环节后，检验人员应依据检验标准和指导书进行检验。

1.检验实施：按照规定的检验项目、方法和顺序进行检验。仔细操作，准确读数，做好原始记录。确保检验设备处于良好状态并经过校准。

2.结果判定：根据检验结果和抽样计划中的接收准则（如AQL值、合格判定数等），对该批产品做出合格或不合格的判定。

七、抽样检验的后续工作

1.不合格品处理：对于判定为不合格的批次，应按照公司相关程序进行处理，如隔离、返工、报废或其他处置，并及时通知相关部门。

2.记录整理与归档：抽样检验过程中的所有记录（抽样记录、检验原始记录、判定结果等）均应整理齐全，妥善保管，按规定期限归档，以备追溯和查阅。

3.总结与改进：定期对抽样检验工作进行回顾，分析抽样方案的有效性、检验结果的趋势，以便持续改进抽样检验工作和产品质量控制过程。

八、注意事项

1.客观性与公正性：抽样人员应保持客观公正的态度，不受任何主观因素干