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仓储物流操作流程标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范仓储物流操作行为，确保货物在存储、流转过程中的安全、准确、高效，降低运营成本，提升客户满意度，特制定本标准。本标准旨在为仓储物流各项作业提供统一的指导规范，明确各环节职责与要求，保障仓储物流系统的顺畅运行。

1.2适用范围

本标准适用于公司内部所有仓储场所（包括主仓库、区域仓及临时存储点）的各项物流操作活动，涵盖从货物入库、在库管理到出库配送的完整流程。所有参与仓储物流作业的人员均需严格遵守本标准。

1.3基本原则

仓储物流操作应遵循以下基本原则：

*效率优先：优化作业流程，合理配置资源，缩短作业周期。

*准确无误：确保货物信息、数量、状态的准确性，减少差错。

*安全第一：保障人员、货物及设施设备的安全，杜绝安全事故。

*客户导向：以满足客户需求为出发点，提供可靠的物流服务。

*持续改进：定期评估流程执行效果，不断优化操作标准。

1.4术语定义

*SKU(StockKeepingUnit)：库存保有单位，通常指具有唯一标识的最小库存管理单元。

*储位：仓库中用于存放货物的具体位置，通常有唯一编码。

*拣货：根据订单要求，从储位上取出指定数量货物的作业过程。

*复核：对已拣选货物的品种、数量、规格等进行再次核对的过程。

*批次：具有相同生产或入库时间等共同特征的一批货物。

二、入库管理流程

2.1入库准备

*订单确认与信息接收：仓储部门应提前接收并确认入库通知单或采购订单，明确货物名称、规格、数量、预计到库时间、供应商信息等。

*储位规划：根据货物特性（如尺寸、重量、存储条件要求）、预计数量及周转率，提前规划适宜的存储区域和储位，并确保储位清洁、无障碍物。

*资源调配：根据入库货物的特性和数量，提前准备好所需的装卸设备、工具、人力及包装材料（如托盘、缠绕膜等）。

*系统建档：对于新SKU，应提前在仓储管理系统（WMS）中完成信息建档工作。

2.2到货接收与核验

*车辆引导与卸货：车辆到达后，由仓管人员引导至指定卸货区域。卸货过程中应注意轻拿轻放，避免货物损坏。

*单据核对：将随货同行单据（如送货单、装箱单）与预先接收的入库通知单进行核对，确保单据信息一致。

*数量清点：根据单据信息，对货物的实际数量进行清点。对于整箱货物，可进行抽检；对于散货或贵重物品，应逐一清点。

*外观检查：检查货物外包装是否完好，有无破损、潮湿、变形等异常情况。如有异常，应及时记录并与相关方沟通。

2.3检验与验收

*质量检验：对于有明确质量验收标准的货物，应由质检人员（或指定仓管人员）按照标准进行检验。检验合格后方可入库；不合格品应隔离存放并按规定处理。

*信息录入：将验收合格的货物信息（品名、规格、数量、批次、供应商、生产日期等）准确录入WMS系统，生成入库单。

*标识粘贴：对于需要的货物，粘贴统一规范的库存标识，注明SKU、储位、数量等关键信息。

2.4入库上架

*储位分配：WMS系统根据预设规则或人工判断，为货物分配具体储位。

*搬运作业：使用合适的搬运设备（如叉车、地堆车、液压车）将货物安全、平稳地搬运至指定储位。搬运过程中应遵守设备操作规程。

*上架确认：将货物按要求整齐码放于储位上，并在WMS系统中确认上架完成，确保系统库存与实物位置一致。

三、在库管理流程

3.1存储规划与货位管理

*分区分类：根据货物特性（如温度要求、重量、周转率、危险性等）进行分区存储，如设立常温区、阴凉区、贵重品区等。

*货位编码：对所有储位进行唯一编码，编码规则应清晰易懂，便于识别和管理。

*先进先出（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的货物，应严格遵循先进先出原则进行存储和发放。

*合理堆码：货物堆码应符合安全、稳固、便于存取的原则，考虑货物承重、高度限制及存取便利性。

3.2货物养护与盘点

*日常巡查：定期对在库货物进行巡查，检查货物状态、包装情况、储位环境（温湿度、清洁度等），发现问题及时处理。

*温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，应配备相应调控设备，并做好记录。

*防虫防潮：采取必要的防虫、防潮、防尘、防鼠措施，确保货物质量。

*定期盘点：

*循环盘点：按照预定计划，对不同区域或类别货物进行周期性轮流盘点。

*月度/季度盘点：在固定周期（如月末、季末）对所有库存进行全面盘点。

*盘点差异处理：对盘点中发现的差异，应及时查明原因，进行账务调整，并采取纠正措施防止再次发生。

3.3库内移动与移位

*移位申请：因存储优化、货物整理或其他原因需移动货物时，应在WMS