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环保企业排污控制标准操作流程

一、总则

为规范企业排污行为，确保污染物稳定达标排放，保护生态环境，特制定本标准操作流程（SOP）。本流程依据国家及地方相关环境保护法律法规、标准及规范，结合企业实际生产工艺特点编制，适用于企业内所有产生并排放污染物的生产环节及环保处理设施的运行管理。全体相关从业人员必须严格遵守本流程规定，确保各项排污控制措施落到实处。

二、排污前准备与检查

2.1法规与标准确认

排污前，责任部门需组织相关人员学习并确认当前有效的国家、地方关于水、气、声、渣等污染物的排放标准、总量控制要求及排污许可相关规定。确保所有排污行为均在许可范围内，并符合最新的环保政策导向。

2.2生产与排污计划对接

生产部门应提前将生产计划（包括产量、原料、工艺调整等）通报环保管理部门及污水处理、废气处理等相关岗位。环保部门根据生产计划，预判污染物产生种类、数量及特性变化，制定相应的排污控制预案，确保环保设施处理能力与生产负荷相匹配。

2.3污染治理设施检查

2.3.1通用检查

检查各污染治理设施（如污水处理站、废气处理装置、固废暂存间等）的运行记录，确认其处于良好备用状态。检查电气系统、自控系统、加药系统、泵阀管路等是否连接正常、无泄漏、无损坏。

2.3.2针对性检查

*污水处理设施：检查格栅是否通畅，调节池液位及pH值，曝气系统曝气均匀性，加药装置药剂种类、余量及配比设置，污泥回流及排放系统，在线监测设备（如pH、COD、氨氮等）是否校准并正常运行。

*废气处理设施：检查集气罩、管道是否完好，风机运行参数，吸附剂/吸收剂余量及活性，燃烧/催化装置点火系统及温度控制，在线监测设备（如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs等）是否校准并正常运行。

*固废管理：检查固废暂存间是否符合“三防”（防渗漏、防流失、防扬散）要求，不同类别固废是否分类存放、标识清晰，危废包装是否完好，是否建立规范的出入库台账。

2.4监测与采样设备校准

对用于污染物排放监测的便携式仪器、在线监测系统（CEMS、WEMS等）及采样工具，按照规定周期和操作规程进行校准和维护，确保监测数据的准确性和有效性。校准记录应完整存档。

三、排污过程控制与运行管理

3.1生产过程优化控制

生产车间应严格执行清洁生产要求，优化工艺参数，减少原辅材料浪费和污染物产生量。加强设备维护，防止跑冒滴漏。对生产过程中产生的异常工况，应及时通报环保部门，并采取应急措施控制污染物排放。

3.2污染治理设施运行参数控制

操作人员需严格按照操作规程启动和运行污染治理设施，密切监控关键运行参数（如处理量、温度、压力、pH、DO、药剂投加量、吸附/吸收效率等），确保其稳定在最佳控制范围内。严禁随意调整工艺参数或超负荷运行。

3.3加药与物料管理

药剂的采购、储存、领用应建立台账。加药过程中，严格按照配比要求进行，确保药剂投加准确、均匀。对于危险化学品，需遵守相关安全管理规定，防止发生安全事故和二次污染。

3.4在线监测数据监控

环保管理人员及岗位操作人员应实时监控在线监测数据，发现数据异常波动或接近超标限值时，应立即检查原因，并采取相应调整措施。确保在线监测数据与中控系统、环保部门监控平台稳定联网上传。

3.5巡检与记录

岗位操作人员应按照规定频次对污染治理设施及排污口进行巡检，重点检查设备运行状况、有无泄漏、仪表指示是否正常等。巡检及运行数据（如进出水/气污染物浓度、处理量、药剂消耗量、设备运行参数等）应及时、准确、完整地记录在运行日志中，字迹清晰，不得随意涂改。

四、排污后监测与记录

4.1末端排放监测

排污口应按照规范设置，具备采样条件。除在线监测外，应定期（如每日、每周或每月，依排污许可要求）对各排污口的特征污染物进行人工采样和实验室分析。监测项目、频次应符合相关标准和排污许可要求。

4.2监测数据比对与分析

定期将人工监测数据与在线监测数据进行比对分析，确保两者的一致性。对监测结果超标或异常的数据，应立即组织复查，分析原因，并采取纠正措施。

4.3记录汇总与存档

每月（或按规定周期）对排污控制过程中的各项记录（运行日志、监测报告、校准记录、维护保养记录、交接班记录等）进行汇总、整理、归档，确保数据的可追溯性。档案保存期限应符合环保法规要求。

五、异常情况处理与应急响应

5.1超标排放处理

一旦发现污染物排放超标，操作人员应立即报告当班负责人及环保管理部门，并按应急预案采取以下措施：

1.立即检查污染治理设施运行状况，判断超标原因（如设备故障、药剂投加异常、工艺参数偏离等）。

2.若为轻微超标且可快速调整，应立即调整相关参数，加强处理效果。

3.若超标严重或短时间无法恢复，应果断采取减产、停产等措施，切断或减少污染源排放，防止事态扩大。