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水稳拌合站设备操作安全规范

水稳拌合站的安全运行，是保障工程质量与施工人员生命安全的核心环节。每一位操作人员都必须充分认识到安全生产的重要性，严格遵守操作规程，杜绝麻痹思想与侥幸心理。本规范旨在明确各操作环节的安全要点，为日常作业提供清晰指引。

一、操作前准备与检查

在启动任何设备之前，细致的准备与检查工作是杜绝安全隐患的第一道防线。

1.人员状态确认：操作人员必须精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病上岗。岗前应充分了解当日生产任务及拌合站运行状况，确保注意力集中。

2.个人防护装备：务必按规定穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩及防滑工作鞋。长发者需将头发盘入安全帽内，禁止佩戴易被卷入的饰品。

3.设备周边环境检查：

*清理作业区域内的障碍物、油污、积水及无关杂物，确保通道畅通。

*检查各设备连接部位是否牢固，有无松动、变形或损坏迹象。

*确认所有安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停止按钮）齐全、完好、有效，严禁随意拆除或短接。

*检查消防器材是否齐全、有效，并置于指定位置。

4.各系统专项检查：

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，接线是否牢固，接地是否可靠。控制柜内各元器件有无异常。

*传动系统：检查皮带输送机的张紧度、跑偏情况，托辊是否灵活，有无异物卡滞。检查各减速器油位是否正常，有无渗漏。

*搅拌系统：检查搅拌主机内有无存料、异物，搅拌叶片、衬板紧固情况，润滑是否充足。

*料仓与给料系统：检查各料仓斗门启闭是否灵活，有无卡堵。螺旋输送机有无堵塞、异响。

*气动系统：检查气源压力是否正常，管路有无泄漏，气缸动作是否顺畅。

*润滑系统：按规定对各润滑点进行检查和加注润滑油/脂，确保润滑良好。

二、设备启动与运行中的安全操作

设备启动与运行过程中，需严格遵守操作顺序，密切关注设备状态，及时发现并处置异常情况。

1.启动顺序：必须严格按照设备说明书规定的顺序启动各部件，通常遵循“逆流程启动”原则，即从成品料输送带开始，依次向前至搅拌主机、各配料机、给料机等，最后启动粉料供给系统。严禁带负荷启动设备。

2.空载试运行：启动后，应先进行短时间的空载运行，观察各部件运转是否平稳，有无异响、异振，各仪表指示是否正常。确认一切正常后方可进行生产。

3.运行中监控：

*操作人员应坚守岗位，集中精力，密切监视控制柜各仪表数据及设备运行状况。

*注意观察各运转部位有无异响、异味、异常振动或过热现象。

*关注各料仓料位，避免空仓或溢料。

*观察搅拌主机电流、电压是否稳定，成品料质量是否合格。

*皮带输送机运行时，严禁跨越、钻越或在皮带上放置任何物品。发现皮带跑偏、打滑、撕裂等情况，应及时停机处理。

4.禁止行为：

*严禁在设备运行时进行维修、保养、清理工作。

*严禁在运转部件附近逗留、伸手或放置工具、杂物。

*严禁随意调整电气参数或安全保护装置设定值。

*严禁超量程、超负荷使用设备。

*严禁非操作人员擅自操作设备或进入控制室。

5.粉料系统安全：

*水泥仓、粉煤灰仓等粉料仓在进料和使用过程中，必须确保仓顶除尘器正常工作，避免仓内压力过高。

*定期检查粉料仓料位计，防止满仓溢料。

*进入粉料仓内部清理前，必须切断相关设备电源，执行“上锁挂牌”程序，并进行充分通风，确认安全后方可进入。

三、设备停机与维护保养安全

作业结束或需要停机进行维护保养时，必须遵循正确的程序，确保人员与设备安全。

1.正常停机顺序：通常遵循“顺流程停机”原则，待所有物料处理完毕后，依次停止给料系统、搅拌主机、各输送系统。

2.停机后检查与清理：

*停机后，应及时清理搅拌主机内残留的混凝土，冲洗相关管路，防止物料凝固。清理时必须确保设备已完全断电，并在控制柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

*清理作业时，应有专人监护，确保内部作业人员与外部电源控制人员保持有效沟通。

*检查各部件有无松动、磨损情况，及时紧固或更换。

3.紧急停机：当发生设备异常、人身安全受到威胁或其他紧急情况时，应立即按下最近的紧急停止按钮，并切断总电源。待查明原因、排除故障后，方可按规程重新启动。

4.班后工作：

*彻底清理作业现场，保持设备及周边环境整洁。

*关闭总电源、气源。

*如实填写设备运行记录和交接班记录，将发现的问题及时上报。

四、通用安全规定与应急处置

除上述各环节专项要求外，还需严格遵守以下通用安全规定，并熟悉应急处置程序。

1.岗前培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。

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