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铝合金门窗施工技术及质量控制

铝合金门窗以其轻质高强、美观耐用、密封性能好、节能环保等诸多优点，在现代建筑工程中得到了广泛的应用。其施工技术水平与质量控制能力，直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性及美观度。本文将从施工前准备、主要施工工艺、质量控制要点及常见问题防治等方面，对铝合金门窗的施工技术及质量控制进行阐述，旨在为实际工程提供参考。

一、施工前准备

“凡事预则立，不预则废”，铝合金门窗施工前的充分准备是保证施工质量和进度的关键环节。

（一）图纸会审与技术交底

施工单位应组织相关技术人员认真熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，参加由建设单位组织的图纸会审。重点关注门窗的规格型号、开启方式、型材系列、玻璃配置、五金件品牌及性能要求、密封材料种类等是否明确合理。同时，应与设计单位沟通，明确门窗洞口尺寸、标高、安装位置及与墙体、幕墙等其他结构的连接方式。技术交底应做到层层落实，确保每个施工人员都清楚施工工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）材料进场验收与存放

铝合金门窗的主要材料包括型材、玻璃、五金件、密封胶条、密封胶、紧固件等，所有材料进场时必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

1.型材：检查型材的品牌、规格、壁厚、表面处理方式（如电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂等）是否符合设计要求，表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。

2.玻璃：检查玻璃的品种（如浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等）、厚度、规格、颜色及边缘处理是否符合要求。中空玻璃应检查密封性能，有无结露、进水现象，间隔条应平直，分子筛应饱满。

3.五金件：选用优质品牌的五金件，其规格、型号应与门窗型材匹配，开启应灵活，无卡滞现象，表面镀层应牢固，无锈蚀。

4.密封材料：密封胶条应选用耐老化、弹性好的三元乙丙等材质，密封胶应选用与型材、玻璃相容性好的中性硅酮密封胶，并注意其有效期。

材料进场后应妥善存放。型材应水平放置在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨淋，底部应用垫木垫起，防止变形。玻璃应立放，并有专用架子保护，防止碰撞破损。五金件、密封胶等应分类存放，避免受潮和污染。

（三）施工机具准备

根据施工需要，准备好必要的施工机具，如电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、水平仪、经纬仪、卷尺、线坠、玻璃吸盘、密封胶枪、切割工具等，并确保机具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）洞口检查与处理

门窗安装前，应会同土建单位对门窗洞口尺寸、标高、垂直度、平整度进行检查验收。洞口尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合相关规范规定。对于偏差较大的洞口，应及时通知土建单位进行修整。洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污、疏松混凝土等杂物。预埋铁件或连接片的位置、数量应符合设计要求。

二、主要施工工艺流程与技术要点

铝合金门窗的施工工艺流程一般包括：测量放线→洞口处理→门窗框安装→门窗框与墙体间隙填缝→门窗扇安装→五金件安装→玻璃安装（若为场外组装则此步骤在厂内完成）→密封胶打注→清理与成品保护。

（一）测量放线

根据设计图纸及土建提供的基准线（如+50线、轴线），在洞口侧面弹出门窗框的安装位置线（中线或边线）和水平标高控制线。对于高层建筑或造型复杂的建筑，应使用经纬仪或全站仪进行校核，确保上下层门窗洞口中心线在同一条垂直线上，左右偏差及标高偏差控制在允许范围内。

（二）洞口处理

对于需要安装连接片的洞口，应根据门窗框安装位置线，在洞口墙体上标出连接片的固定点，然后用电钻钻孔，安装膨胀螺栓或射钉。若为混凝土洞口，可直接固定；若为砖砌体洞口，应在固定点处预埋混凝土块或采用其他可靠的固定方式，严禁直接固定在砖缝处或轻质墙体的空心部位。

（三）门窗框安装

1.连接方式：常用的连接方式有膨胀螺栓连接、射钉连接、预埋铁件焊接连接等。连接片的厚度、宽度及间距应符合规范要求，一般角部距离不应大于150mm，中间间距不应大于600mm。

2.安装就位：将门窗框按放线位置临时固定，然后用水平仪、线坠调整门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，使其符合规范要求。调整时，可在门窗框与洞口之间垫入木楔或专用调整垫块，但垫块不宜过多，且应垫在连接片附近，以保证框体受力均匀。

3.固定：调整合格后，将连接片与洞口墙体上的预埋件或膨胀螺栓牢固连接。固定时应注意力度，避免门窗框变形。

（四）门窗框与墙体间隙填缝

门窗框与洞口墙体之间的间隙是影响门窗保温、隔声、防水性能的关键部位，必须按设计要求或规范规定进行填塞。

1.清理：填缝前，应清理干净间隙内的杂物、灰尘，并洒水湿润（对于混凝土墙体）。

2.填塞材料：常用的填缝材料有发泡聚氨酯、岩棉、矿棉等。发泡聚氨酯应连续饱满地注入间隙，其膨胀倍率和固化后的