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施工升降机基础专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，位于[详细地址]。建筑物总高度为[X]米，地上[X]层，地下[X]层。为满足施工过程中人员和物料的垂直运输需求，计划安装[具体型号]施工升降机[X]台。施工升降机基础设置在[具体位置]，基础尺寸为[长]×[宽]×[高]（单位：米），基础底标高为[具体标高]。

二、编制依据

1.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ2152010）

2.《混凝土结构设计规范》（GB500102010）（2015年版）

3.《建筑地基基础设计规范》（GB500072011）

4.《施工升降机使用说明书》

5.本工程施工图纸及地质勘察报告

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸、施工升降机使用说明书及相关规范、标准，掌握施工升降机基础的设计要求和施工工艺。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。

3.根据地质勘察报告和施工升降机使用说明书，对基础进行承载力验算，确保基础满足施工升降机的承载要求。

（二）材料准备

1.钢筋：采用HRB400级钢筋，其质量应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.22018）的要求。

2.水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB1752007）的要求。

3.砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合《建筑用砂》（GB/T146842011）的要求。

4.石子：采用碎石，粒径为531.5mm，含泥量不大于1%，其质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T146852011）的要求。

5.混凝土：根据基础设计强度等级，委托有资质的混凝土搅拌站进行商品混凝土的生产，混凝土的配合比应经试验确定。

6.预埋件：根据施工升降机使用说明书的要求，制作和采购基础预埋件，预埋件的材质和尺寸应符合设计要求。

（三）机具准备

1.钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

2.混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、混凝土振捣棒等。

3.测量设备：水准仪、经纬仪、钢尺等。

4.其他设备：电焊机、起重机等。

（四）人员准备

1.成立施工升降机基础施工项目组，明确各人员的职责和分工。

2.组织施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3.安排专业的钢筋工、混凝土工、焊工等工种人员进场施工，施工人员应持证上岗。

四、施工方法及流程

（一）基础定位放线

1.根据施工图纸和现场控制点，使用经纬仪和钢尺进行基础的定位放线，确定基础的中心线和边线，并设置明显的控制桩。

2.对定位放线的结果进行复核，确保基础的位置准确无误。

（二）土方开挖

1.根据基础的尺寸和深度，采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行土方开挖。

2.机械开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。

3.土方开挖过程中，应随时检查基坑的边坡稳定性，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。

4.土方开挖完成后，应对基底进行平整和夯实，使其平整度偏差不超过20mm。

（三）钢筋绑扎

1.钢筋加工：根据施工图纸和钢筋配料单，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）的规定。

2.钢筋绑扎：按照施工图纸的要求，在基底上进行钢筋的绑扎。钢筋的绑扎应牢固，间距应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）的规定。

3.钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求，可采用绑扎连接、焊接连接或机械连接。钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头的百分率应符合《混凝土结构设计规范》（GB500102010）（2015年版）的规定。

4.预埋件安装：在钢筋绑扎过程中，应按照施工升降机使用说明书的要求，准确安装基础预埋件。预埋件的安装位置应准确，固定应牢固，其偏差应符合设计要求。

（四）模板安装

1.模板制作：根据基础的尺寸和形状，采用木模板或钢模板进行模板的制作。模板的表面应平整，拼缝应严密，其尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）的规定。

2.模板安装：在钢筋绑扎完成后，进行模板的安装。模板的安装应牢固，支撑应可靠，其垂直度和平整度偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）的规定。

3.模板加固：为防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形和位移，应采用对拉螺栓、斜撑等方式对模板