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高速公路7S管理培训

目录

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目录

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01

7S管理概述

02

整理推行要点

03

整顿实施标准

04

清扫作业规范

05

安全专项管理

06

长效机制建设

7S管理概述

01

7S基本概念与起源

整理（Seiri）

起源于日本丰田生产方式，指区分必要与非必要物品，清除现场无用杂物，减少空间占用和安全隐患。在高速公路管理中，需定期清理收费站、服务区等区域的废弃设备或冗余物资。

整顿（Seiton）

清扫（Seiso）

通过科学布局和标识管理，实现工具、设备的快速取用。例如，养护车辆的工具需按使用频率分类存放，并标注清晰标签以提升应急响应效率。

强调全员参与的常态化清洁，如定期清理路面碎石、排水沟杂物，防止因环境脏污引发交通事故或设备故障。

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7S基本概念与起源

将前3S标准化为制度，制定高速公路服务区卫生检查表、设备维护周期表等，确保环境持续整洁。

清洁（Seiketsu）

培养员工自主维护7S的习惯，通过岗前培训、考核奖惩机制强化行为规范，如要求养护人员每日交接班前完成设备归位。

优化资源利用，例如通过智能照明系统降低服务区能耗，或回收废旧护栏材料进行再利用。

素养（Shitsuke）

结合高速公路高风险特性，增设防撞设施、夜间反光标识，并定期开展消防演练和应急预案培训。

安全（Safety）

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节约（Saving）

高速公路场景特殊性

线性空间管理

高速公路跨度长、区域分散，需分段落实7S责任，如划分养护工区管辖范围，采用GPS定位跟踪巡查车辆和物资调拨。

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动态风险管控

车流密集且车速快，要求快速处理路面障碍物（如爆胎残骸），同时设置临时警示牌和锥形筒，避免二次事故。

服务区综合运维

服务区需兼顾餐饮、加油、如厕等多功能需求，7S管理需覆盖食品安全检查、油库防火措施、卫生间清洁频率等细分场景。

恶劣天气应对

针对雨雪天气，提前储备融雪剂和除冰设备，并规范仓库物资堆放高度以防潮湿失效。

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实施核心目标

通过优化收费站车道标识和ETC设备布局，减少车辆排队时间；养护作业时采用标准化围挡，缩短占道施工时长。

提升通行效率

推行电子化巡检记录，减少纸质文档存储空间；统一采购高耐用性护栏材料以延长更换周期。

降低管理成本

定期检测桥梁、隧道结构安全，清理边坡杂草以预防火灾，并建立路况实时监控系统及时响应突发事件。

保障运营安全

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通过整洁的路域环境、规范的服务区管理提升公众满意度，如设置司机休息室饮水点并每日消毒。

塑造行业形象

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整理推行要点

02

所有物品需基于实际作业需求进行评估，仅保留直接支持养护、巡检或应急抢修的核心工具与设备，如警示标牌、反光锥筒、检测仪器等。

工作区必要物判定标准

功能必要性

高频使用物品（如清扫工具、通信设备）应优先放置在易取用区域；低频备用物资（如季节性除雪设备）需单独存储并定期检查维护状态。

使用频率分级

严格筛选符合国家道路安全标准的物品，淘汰老化、破损或不符合现行规范的设施，确保作业人员及通行车辆安全。

安全合规性

路产设备分类管理

动态设备管理

对移动式设备（如巡查车、清障车）实行台账登记与GPS追踪，明确使用责任人，定期进行性能检测与保养记录更新。

静态设施编码

对固定设施（如护栏、标线、电子情报板）实施区域编码与二维码标识，关联养护周期、维修记录及供应商信息，实现全生命周期追溯。

应急物资分区

按功能划分应急仓库区域（如消防器材区、防滑料堆放区），配置可视化库存看板，确保突发事件时能快速定位并调用资源。

对金属护栏、沥青废料等可回收物，委托具备资质的处理机构进行专业化分拣与再生利用，全程留存处置凭证以备审计。

环保拆解规范

针对含油污的废弃零件或化学溶剂，严格遵循危废转运规定，使用防泄漏容器封装并交由环保部门许可单位处理。

危险品特殊处置

建立废弃设施电子档案库，记录拆除时间、处理方式及责任人，与采购入库数据联动形成管理闭环，避免资产流失。

档案闭环管理

废弃设施处理流程

整顿实施标准

03

定期维护校准

建立器械定期检查制度，对切割机、压实设备等精密器械进行周期性校准与保养，确保其性能稳定并延长使用寿命。

分类分区存放

根据养护器械的使用频率和功能特性，划分为高频区、中频区和低频区，确保常用器械放置在易取用位置，减少作业人员寻找时间。

标准化标识系统

采用统一颜色标签和编号对器械进行标识，明确标注器械名称、规格及存放位置，并配备电子化管理台账，实现快速检索与盘点。

养护器械定位管理

分级标识管理

通过物联网技术实时更新物资库存状态，在仓库入口设置电子显示屏，显示物资数量、有效期及领用记录，避免过期或短缺风险。

动态库存监控

多语言说明配置

针对消防器材、急救包等关键物资，