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铸铁闸门安装工艺流程与施工要点

铸铁闸门作为水利水电工程、给排水工程中常用的控制性设备，其安装质量直接关系到整个系统的运行安全与效率。严谨的安装工艺和细致的施工控制，是确保闸门启闭灵活、止水可靠、经久耐用的关键。本文将系统阐述铸铁闸门安装的工艺流程及各环节的施工要点，为现场施工提供参考。

一、安装前准备

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。此阶段需统筹规划，细致落实各项基础工作。

首先，需组织相关技术人员进行图纸会审与技术交底。务必熟悉设计图纸的每一个细节，理解闸门的结构特点、工作原理以及与启闭设备的联动关系。对于图纸中可能存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，确保施工方向的正确性。同时，向施工班组进行详细的技术交底，明确安装质量标准、关键工序及安全注意事项，使每位施工人员都清楚自己的工作内容和技术要求。

其次，是材料与设备的检查验收。铸铁闸门及相关埋件运抵现场后，应会同监理单位依据设计图纸及产品技术说明书，对其型号、规格、数量进行逐一核对。重点检查闸门本体有无裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷，表面是否平整，尺寸偏差是否在允许范围内。门框、导轨等埋件的加工精度、平直度也需仔细查验。所有金属构件的防腐涂层应完好无损，若有破损需及时处理。启闭设备及其附件也应进行开箱检查，确保部件齐全，性能完好。

再者，施工机具的准备与场地整理也不容忽视。根据施工需要，准备好吊装设备、测量仪器（如水准仪、经纬仪、百分表等）、焊接设备、切割工具、紧固工具以及必要的安全防护用具。所有仪器设备需确保在检定有效期内，性能稳定可靠。施工现场应清理平整，规划好材料堆放区、加工区及吊装作业区，确保道路畅通，作业面开阔，为后续施工创造良好条件。

二、基础及埋件安装

闸室或闸门井的土建工程是闸门安装的基础，其质量直接影响闸门的安装精度和运行效果。在进行闸门安装前，必须对闸室的尺寸、平整度、垂直度以及预留孔洞、预埋件的位置和标高进行严格的复测检查。若发现与设计图纸不符之处，应及时提请土建施工单位进行处理，直至符合安装要求。

埋件安装是整个闸门安装过程中的关键环节，其安装质量对闸门的正常运行至关重要。

门框（或闸框）的安装是埋件安装的核心。首先根据设计图纸放出安装基准线，通常包括门槽的中心线、门框的控制线以及高程控制线。利用临时支撑将门框初步固定，然后通过调整螺栓或楔块精确调整其位置。调整时，需使用经纬仪检查门框的垂直度，用水准仪或水平仪检查其水平度，用钢卷尺或卡尺测量门框对角线长度差，确保各项偏差均控制在设计及规范允许范围内。门框的安装必须做到稳固牢靠，防止在后续混凝土浇筑或其他工序中发生位移。

对于设有导轨、止水座板等辅助埋件的闸门，其安装应与门框紧密配合。导轨的安装应保证其与闸门运行轨迹一致，侧向间隙均匀，导向顺畅。止水座板的安装位置和表面平整度需严格控制，以确保与闸门止水橡皮的良好贴合。所有埋件的安装调整完毕后，需进行充分的加固，其加固点的设置应合理，避免焊接变形。

埋件安装固定后，若设计要求进行二期混凝土浇筑，需注意对已安装好的埋件进行妥善保护。浇筑过程中，应避免混凝土直接冲击埋件，振捣时振捣棒不得触及埋件，防止埋件移位或变形。混凝土浇筑完成后，需按规定进行养护。

三、闸门本体安装

闸门本体的安装通常在埋件安装及二期混凝土达到设计强度后进行。

首先是闸门的吊装就位。根据闸门的重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装设备和吊装点。吊装前，需仔细检查吊具的安全性，确保其承载能力满足要求。闸门起吊时应保持平稳，避免剧烈晃动或碰撞。将闸门缓慢吊入门槽，注意观察闸门与门框、导轨之间的间隙，防止擦伤埋件或闸门表面。

闸门就位后，即进入精确调整阶段。此阶段需反复细致操作，确保闸门各项安装参数符合设计要求。调整闸门的垂直度，使其在全关位置时，门体两侧与门框的间隙均匀一致。检查闸门的水平度，特别是对于平面闸门，需保证其底缘与止水座板的接触严密。通过调整闸门与启闭设备的连接部件（如吊耳、拉杆等），使闸门在门槽内能够灵活升降，无卡阻现象。对于设置有侧向止水和底止水的闸门，需重点检查止水橡皮的压缩量是否均匀，接触是否紧密，确保止水效果。调整过程中，可利用塞尺检查各部位间隙，用百分表监测闸门的变形情况。

调整合格后，应将闸门临时固定，防止意外移动。若闸门与启闭设备为后期连接，此时需精确调整启闭设备的位置，确保其输出轴中心线与闸门吊耳中心线在同一直线上，避免产生附加力矩。

四、启闭设备安装与联动调试

启闭设备是驱动闸门动作的关键装置，其安装质量直接影响闸门的操作性能。

启闭机的安装应严格按照产品说明书及设计图纸进行。首先进行启闭机基础的复核，确保其混凝土强度、平面尺寸、预留螺栓孔位置及标高符合要求。将启闭机吊装就位，利用垫铁调整其水平度和垂直度，然后紧固地脚螺栓。对于卷