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UPS设备标准化安装步骤（基于施工方案核心要求）

结合《UPS系统施工方案》中配电、接地、调试等专项要求，UPS设备安装需遵循“准备-就位-接线-调试”四阶段流程，具体步骤如下：

一、安装前准备（对应方案2.1-2.2）

步骤1：现场条件二次确认

环境核查：用温湿度计实测机房温度（0-25℃，铅酸电池）、湿度（＜90%无凝露），电磁干扰源（如发电机）需远离UPS主机≥5m；

承重验证：采用承重检测仪复核安装区域地面承重，10KVA以上UPS单机区域需≥600kg/m2，电池柜区域按“每节12V100Ah电池30kg”核算；

电力检查：用相序仪确认市电输入相序（L1/L2/L3），接地电阻测试仪测接地网电阻≤4Ω（精密场景≤1Ω），零地电压＜2V。

步骤2：设备与物料清点

设备核对：开箱检查UPS主机、电池柜型号与订单一致，外观无磕碰，附件（说明书、接线端子、固定螺丝）齐全；

物料校验：按方案2.2.2物料清单核查线缆规格（如30KVA三相UPS配16mm2铜缆）、断路器型号（施耐德NSX系列C型），绝缘测试仪（Fluke1508）校准正常。

二、设备就位安装（对应方案3.3-3.4）

步骤3：UPS主机固定

定位放线：按施工图纸标记主机安装位置，确保前后左右预留≥50cm散热空间，顶部距天花板≥80cm；

水平校准：用水平仪调整主机水平度（偏差≤1mm/m），采用8.8级M12化学锚栓固定底座，扭矩扳手紧固至45N?m（参考方案3.1.1安装要求）；

防护处理：主机外壳接地端子预接35mm2铜排，暂不紧固，待接地系统统一施工。

步骤4：电池柜安装与电池组摆放

柜体固定：电池柜与UPS主机间距≥1m（规避方案2.1.1韩国数据中心火灾风险），同主机固定方式用化学锚栓紧固，多柜并排时间距≥30cm；

电池安装：按“先底层后上层”顺序摆放电池，每层层板承重≤150kg（12V100Ah电池每层不超过4节），相邻电池间距≥5mm，避免壳体碰撞；

极性标记：用标签笔标注每节电池正负极，确保串联方向一致（如48V系统需16节串联，总电压192V）。

三、接线施工（对应方案3.1-3.2）

步骤5：输入配电接线

线缆敷设：输入线缆（三相五线制）通过桥架或线管连接至主机输入端，与输出线、电池线分离布置（参考方案3.2.1深圳数据中心走线原则），线缆冗余长度预留30cm；

端子压接：用液压钳压制OT端子，输入线L1/L2/L3/N分别接入主机对应端子，PE线接外壳接地端子，紧固扭矩按厂家要求（通常6-8N?m）；

断路器安装：输入端配置总断路器（额定电流为UPS最大输入电流1.25倍，如10KVA单进单出配100A空开），并串联C级防雷模块。

步骤6：输出配电接线

回路划分：按负载类型分回路接线（如服务器回路、网络设备回路），每回路配专用断路器（呼应方案3.1.2南网兴仁换流站回路优化案例）；

STS切换开关安装：输出侧串联STS静态切换开关，切换时间＜4ms，接线时标注“UPS输出”“市电备用”标识；

绝缘测试：用500V绝缘测试仪测输出线间及对地绝缘电阻，阻值＞2MΩ为合格（方案3.1.2验收标准）。

步骤7：电池组接线

串联连接：用镀锡电池线按“正极→负极”顺序串联电池组，48V系统每16节增设NH00型熔断器（方案2.2.2要求），闲置端子用绝缘帽包裹；

电压核查：串联后用万用表测总电压（如16节12V电池总电压应为192V±2%），确认无反接后，将电池组正负极接入主机电池接口；

安全防护：电池柜内张贴“禁止烟火”标识，旁放置CO?灭火器（方案5.1应急防护要求）。

步骤8：接地系统施工

接地连接：UPS主机、电池柜、配电柜通过35mm2铜排连接至建筑接地极，形成联合接地网（方案3.4要求）；

紧固与防腐：接地螺栓用扭矩扳手紧固至10N?m，接触面涂导电膏防腐，铜排连接处用热缩管包裹；

电阻测试：接地系统施工完成后，测接地电阻≤4Ω，记录测试数据。

四、系统调试与验收（对应方案4.1-4.2）

步骤9：空载调试

通电检查：闭合输入断路器，观察主机显示屏无故障报警，监测输入谐波THDi＜5%，空载功耗＜额定功率3%；

部件校验：检查风扇转向正常，用红外测温仪测IGBT模块壳温＜65℃，确认各指示灯状态符合厂家规范。

步骤10：带载调试

分阶段加载：按25%→50%→100%负载比例逐步加载（参考方案4.1.2带载测试表），每阶段稳定30分钟，记录输出电压（2