第四节 机械加工表面质量.pptVIP

第四节机械加工表面质量第1页，共37页，星期日，2025年，2月5日一、加工表面质量的概念加工表面质量包含以下两个方面的内容：1．表面粗糙度与波度根据加工表面轮廓的特征（波距L与波高H的比值），可将表面轮廓分为以下三种：L／H＞1000：称为宏观几何形状误差，例如圆度误差、圆柱度误差等，它们属于加工精度范畴；L／H＝50～1000，称为波纹度，它是由机械加工振动引起的；如图第2页，共37页，星期日，2025年，2月5日L／H＜50，称为微观几何形状误差，亦称表面粗糙度。2．表面层材料的物理力学性能和化学性能表面层材料的物理力学性能，包括表面层的冷作硬化、残余应力以及金相组织的变化。第3页，共37页，星期日，2025年，2月5日（1）表面层的冷作硬化冷作硬化：机械加工过程中表面层金属产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，塑性减小，统称为冷作硬化。（2）表面层残余应力表面层残余应力：机械加工过程中由于切削变形和切削热等因素的作用在工件表面层材料中产生的内应力，称为表面层残余应力。第4页，共37页，星期日，2025年，2月5日在铸、锻、焊、热处理等加工过程产生的内应力与这里介绍的表面残余应力的区别在于前者是在整个工件上平衡的应力，它的重新分布会引起工件的变形；后者则是在加工表面材料中平衡的应力，它的重新分布不会引起工件变形，但它对机器零件表面质量有重要影响。第5页，共37页，星期日，2025年，2月5日（3）表面层金相组织变化机械加工过程中，在工件的加工区域，温度会急剧升高，当温度升高到超过工件材料金相组织变化的临界点时，就会发生金相组织变化。例如磨削淬火钢件时，常会出现回火烧伤、退火烧伤等金相组织变化，将严重影响零件的使用件能。第6页，共37页，星期日，2025年，2月5日二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响1．表面质量对耐磨性的影响零件的耐磨性不仅与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关，而且还与摩擦副表面质量有关。第7页，共37页，星期日，2025年，2月5日（1）表面粗糙度对耐磨性的影响表面粗糙度值大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰间相互咬合、挤裂，使磨损加剧，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面太光滑，因存不住润滑油使接触面间容易发生分子粘接，也会导致磨损加剧。表面粗糙度的最佳值与机器零件的工况有关，载荷加大时，磨损曲线向上向右位移，最佳粗糙度值也随之右移。第8页，共37页，星期日，2025年，2月5日（2）表面冷作硬化对耐磨性的影响机械加工后的表面，由于冷作硬化使表面层金属的显微硬度提高，可降低磨损。加工表面的冷作硬化，一般能提高耐磨性；但是过度的冷作硬化将使加工表面金属组织变得“疏松”，严重时甚至出现裂纹，使磨损加剧。第9页，共37页，星期日，2025年，2月5日（3）表面纹理对耐磨性的影响在轻载运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性好；两者的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性差，这是因为两个摩擦面在相互运动中，切去了妨碍运动的加工痕迹。但在重载时，两相对运动零件表面的刀绞方向均与相对运动方向一致时容易发生咬合，磨损量反而大；两相对运动零件表面的刀纹方向相互垂直，且运动方向平行于下表面的刀绞方向，磨损量较小。第10页，共37页，星期日，2025年，2月5日2．表面质量对零件疲劳强度的影响表面粗糙度对零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易产生应力集中，出现疲劳裂纹，加速疲劳破坏。零件上容易产生应力集中的沟槽、圆角等处的表面粗糙度，对疲劳强度的影响更大。第11页，共37页，星期日，2025年，2月5日减小零件的表面粗糙度，可以提高零件的疲劳强度。零件表面存在一定的冷作硬化，可以阻碍表面疲劳裂纹的产生，缓和已有裂纹的扩展，有利于提高疲劳强度；但冷作硬化强度过高时，可能会产生较大的脆性裂纹反而降低疲劳强度。加工表面层如有一层残余压应力产生，可以提高疲劳强度。第12页，共37页，星期日，2025年，2月5日3．表面质量对抗腐蚀性能的影响