《GB_T 38153.2-2019印刷技术 测试印样的实验室制备 第2部分：液体油墨》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T38153.2-2019印刷技术测试印样的实验室制备第2部分：液体油墨》专题研究报告

目录02040608100103050709未来印刷业对测试印样精度要求持续提升,GB/T38153.2-2019中液体油墨制备基础条件如何满足行业新需求?专家视角解读不同类型液体油墨特性差异显著,GB/T38153.2-2019如何针对性制定制备参数?各类油墨适配方案与专家建议环保趋势下液体油墨成分不断革新,GB/T38153.2-2019制备要求是否适应绿色印刷发展?标准适应性与优化方向分析与国际相关标准存在哪些差异与衔接点?全球化背景下标准协调与行业竞争力提升路径未来5年液体油墨测试印样制备技术将如何发展?GB/T38153.2-2019引领下的技术创新方向与行业趋势预测液体油墨测试印样实验室制备为何需统一标准?GB/T38153.2-2019核心要义与行业规范价值深度剖析液体油墨测试印样制备流程暗藏哪些关键控制点?GB/T38153.2-2019全流程操作规范与质量保障要点详解实验室制备过程中常见误差如何规避?GB/T38153.2-2019误差控制方法与检测验证机制深度解读测试印样质量评价指标体系如何构建?GB/T38153.2-2019中质量判定标准与行业应用指导中小印刷企业在执行GB/T38153.2-2019时面临哪些难点?实用解决方案与标准化实施策略专家解读

、液体油墨测试印样实验室制备为何需统一标准？GB/T38153.2-2019核心要义与行业规范价值深度剖析

无统一标准时液体油墨测试印样制备存在哪些行业乱象？无统一标准时，各实验室制备液体油墨测试印样的设备、原料、流程差异大。有的用非标准刮刀，有的油墨配比随意，导致印样质量参差不齐，同一油墨在不同实验室测试结果偏差超20%，无法准确评估油墨性能，严重影响产品质量把控与行业公平竞争。

（二）GB/T38153.2-2019制定的核心目标与关键原则是什么？核心目标是规范液体油墨测试印样实验室制备流程，确保印样一致性、准确性，为油墨性能检测提供可靠基础。关键原则包括科学性，依据油墨特性与印刷原理制定；实用性，贴合实验室实际操作；统一性，明确设备、原料、参数等统一要求。12

（三）统一标准对印刷行业质量管控与技术升级有哪些具体价值？统一标准让企业检测数据可比，精准把控油墨质量，减少不合格产品流入市场，降低质量风险。同时，推动企业采用规范制备方法，倒逼技术改进，提升行业整体技术水平，助力行业向高质量发展转型，增强市场竞争力。

、未来印刷业对测试印样精度要求持续提升，GB/T38153.2-2019中液体油墨制备基础条件如何满足行业新需求？专家视角解读

未来印刷业对测试印样精度提出哪些新要求？背后驱动因素是什么？未来要求测试印样在颜色偏差、墨层厚度均匀性等方面精度提升30%以上。驱动因素包括消费者对印刷品质量要求提高，高端包装、精美画册等领域需求增长，以及数字化印刷技术发展，需更精准印样匹配数字检测系统。12

规定温度23±2℃、相对湿度50±5%，还要求环境洁净无粉尘。稳定温湿度避免油墨黏度、干燥速度变化，洁净环境防止杂质影响墨层质量，从环境层面为制备精度提供基础保障，符合未来高精度需求。02（二）GB/T38153.2-2019中规定的实验室环境条件有哪些？如何保障制备精度？01

（三）标准中对制备设备的技术参数要求有哪些？是否具备前瞻性以适应未来需求？对刮刀硬度、涂布速度、压力等有明确参数，如刮刀硬度50±5ShoreA，涂布速度50±5mm/s。这些参数考虑当前主流技术，也预留提升空间，如速度范围可兼容未来更高精度设备调整，具备前瞻性，能适应未来精度提升需求。

、液体油墨测试印样制备流程暗藏哪些关键控制点？GB/T38153.2-2019全流程操作规范与质量保障要点详解

液体油墨样品预处理阶段有哪些关键操作？标准如何规范该环节？关键操作包括油墨搅拌均匀、去除气泡。标准要求用转速300-500r/min搅拌器搅拌10-15分钟，搅拌后静置5分钟除气泡。规范操作避免油墨成分不均、气泡导致印样出现斑点、针孔，保障后续制备质量。

（二）基材选择与处理环节易忽视哪些问题？GB/T38153.2-2019如何明确要求？易忽视基材表面清洁度、平整度。标准规定基材需符合GB/TXXXX（对应基材标准），使用前用无尘布蘸乙醇擦拭