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钢结构厂房工程主体验收自评报告

一、工程概况

本工程为[项目名称]钢结构厂房，位于[项目地点]。建筑结构形式为门式刚架钢结构，建筑面积约[具体数量]平方米，建筑高度[具体数量]米，最大跨度[具体数量]米。本工程主体结构设计使用年限为[具体数量]年，安全等级为二级，抗震设防烈度为[具体等级]度。

工程主要结构构件包括钢柱、钢梁、屋面檩条、墙面檩条、支撑系统等，均采用[具体钢材牌号]钢材。基础形式为[具体基础形式]。本工程由[设计单位名称]设计，[监理单位名称]监理，[施工单位名称]承建。

二、验收范围

本次主体验收范围为[项目名称]钢结构厂房的主体结构工程，包括：钢结构构件的制作与安装、连接节点（焊接、螺栓连接）的施工质量、主体结构的轴线、标高、垂直度、整体稳定性及主要受力构件的承载力等。

三、自评依据

1.《[项目名称]钢结构厂房施工图》及相关设计变更、洽商记录；

2.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）；

3.《钢结构焊接规范》（GB____）；

4.《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T____）；

5.经审批的施工组织设计及专项施工方案；

6.原材料及半成品的出厂合格证、检验报告及复试报告；

7.国家及地方现行的其他有关工程建设的法律、法规、标准及规范。

四、施工质量情况

（一）原材料质量控制

工程所用的钢材、焊接材料、高强螺栓、普通螺栓、抗滑移系数试验用试件、涂料等主要材料，进场时均严格按照规范要求进行了外观检查，并查验了其出厂合格证、质保书等质量证明文件。对需要进行复试的材料，如钢材的力学性能和化学成分、高强螺栓连接副的扭矩系数（或预拉力）、抗滑移系数等，均按规定批次委托有资质的检测单位进行了检测，检测结果均符合设计及规范要求。所有材料在经监理工程师验收合格后方投入使用，杜绝了不合格材料用于工程实体。

（二）主要施工过程及质量控制

1.钢结构加工制作：

本工程钢结构构件均在[加工厂名称或自有加工厂]进行加工制作。制作前，技术部门对施工人员进行了详细的技术交底，明确了各工序的质量控制要点。构件下料采用数控切割，保证了切割精度。组立、焊接、矫正、制孔等工序均严格按照工艺要求进行。焊接作业由持有效证书的焊工操作，焊接过程中严格控制焊接参数，对重要焊缝进行了无损检测（如UT、MT），检测比例及结果均符合设计及规范要求。构件制作完成后，按规范进行了外形尺寸、平整度等项目的检验，合格后方运至现场安装。

2.钢结构安装：

安装前，对基础轴线、标高进行了复核，办理了交接验收手续。根据工程特点及现场条件，制定了合理的安装方案。安装顺序遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后附属”的原则，确保结构稳定性。钢柱、钢梁等主要构件安装时，使用全站仪、水准仪等精密仪器进行校正，严格控制其轴线位置、标高、垂直度及侧向弯曲。安装过程中，及时进行了临时固定和永久支撑的安装，保证了结构在施工过程中的稳定性。

3.连接节点施工：

钢结构连接节点是工程质量的关键。本工程连接方式主要为高强螺栓连接和焊接连接。高强螺栓安装前进行了扭矩扳手标定，安装时严格按照初拧、终拧的顺序和扭矩值进行施工，并做好标记。对高强螺栓连接面进行了严格清理，确保摩擦面抗滑移系数符合要求。焊接连接节点严格按照焊接工艺评定报告执行，焊后对焊缝外观进行了检查，必要时进行了无损检测，确保连接质量。

4.涂装工程：

钢结构构件涂装前，对其表面进行了除锈处理，达到设计要求的除锈等级。涂装施工严格控制涂料品种、配比、涂装遍数及干膜厚度，每道工序均经检查合格后方进行下一道工序。涂装完成后，外观平整、均匀，无流挂、起皱、漏涂等缺陷。

5.测量放线与校正：

施工全过程坚持测量控制，建立了平面控制网和高程控制网。对每道工序的安装精度进行跟踪测量和校正，确保主体结构的几何尺寸偏差控制在规范允许范围内。

三、质量控制资料核查情况

本工程主体结构施工过程中，严格执行了原材料进场检验制度、工序报验制度和隐蔽工程验收制度。相关质量控制资料齐全、完整，主要包括：

1.钢结构原材料出厂合格证及复试报告；

2.高强螺栓连接副出厂合格证及复试报告、抗滑移系数试验报告；

3.焊接材料出厂合格证及烘焙记录；

4.钢结构构件出厂合格证及检验记录；

5.施工组织设计、专项施工方案及技术交底记录；

6.焊接工艺评定报告及焊工资格证书；

7.焊缝无损检测报告；

8.钢结构安装分项工程检验批质量验收记录；

9.隐蔽工程验收记录；

10.测量放线记录及沉降观测记录（如有）；

11.其他相关质量保证资料。

上述资料均真实有效，符合规范要求，能够反映工程实体质量。

四、观感质量检查情况

通过对已完工的钢结构主体结构进行观感质量检查，钢柱